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压力容器焊接单位应具备相应级别的特种设备压力容器制造许可证资质证书。
压力容器焊接质量检验内容包括以下四个方面：
——外观质量检查；
——焊缝无损检测试验；
——焊接接头力学性能试验；
——压力试验。
特种设备压力容器制造许可证资质证书一、压力容器焊接外观质量检查
1 利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。
2 外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。
二、压力容器焊接焊缝无损检测试验
3.1 焊缝无损检测方法焊缝无损检测方法可以分为两类：
——焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等；
——焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。
3.2 技术要求
3.2.1 射线检测
射线检测技术要求如下：
——射线照相质量不应低于AB级；
——根据GB/T.4和GB/T要求的%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级；
——除上述以外要求进行%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级，且无未焊透。
3.2.2 超声检测
超声检测技术要求如下：
——根据GB/T.4和GB/T要求进行%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级；
——除上述以外要求进行%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。
3.2.3 渗透检测
有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。
3.2.4 磁粉检测
没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。
三、压力容器焊接接头力学性能试验
1 产品焊接试板的制备
1.1 试板材质与产品相同。
1.2 试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；宽度：～mm；长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥30mm，自动焊≥40mm。
1.3 焊接试板。在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。
1.4 试板数量。根据具体要求按台或按批。
2 试验内容和方法
2.1 拉伸试验
2.1.1 试样尺寸和数量如下：
——2个试样；
——试样宽度≥25mm；
——试样厚度：当试板厚≤30mm时，采用全板厚；当试板厚≥30mm时，采用多片试样。
2.1.2 抗拉强度不小于下列规定之一：
——产品样图规定值；
——钢材标准规定的最小抗拉强度；
——不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。
2.2 弯曲试验
2.2.1 试样数量如下：
——当δ＜20mm时，面弯1个，背弯1个；
——当δ≥20mm时，侧弯2个。
2.2.2 在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。
4.2.3 冲击试验
4.2.3.1 一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。
4.2.3.2 常温冲击功平均值不低于27J；低温冲击功平均值不低于下表值。单个值不小于规定值的70%。
四、压力容器压力试验
1 液压试验试验前的准备
1.1 一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。
1.2 必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。
1.3 必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。
2 气压试验试验前的准备
2.1 一般采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
2.2 必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。
2.3 必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。
#压力容器制造许可证#工业锅炉施工单位应具备A/B级锅炉安装许可证、锅炉安装资质证书