焊接工艺评定的一般过程是；根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程（pWPS），施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告（PQR）对预焊接工艺规程（pWPS）进行评价。

二、压力容器焊接工艺评定过程的依据

（1）国务院《特种设备安全监察条例》;

（2）压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、检验和监督安全技术规范;

（3）压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、检验和监督标准;

（4）压力容器用材料（母材和焊材）标准;

（5）压力容器的质量管理要求和焊接设备、焊接工艺现状;

（6）参照美国AMSE锅炉压力容器规范第IX卷《焊接和钎焊评定》标准进行编制。美国ASME锅炉压力容器规范在国际上具有极强的广泛性和权威性，目前已被个国家和地区认可。

三、压力容器焊接工艺评定的适用范围

1、压力容器焊接工艺评定的适用压力容器的焊缝

（1）受压元件焊缝;

（2）与受压元件相焊的焊缝;

（3）上述焊缝的定位焊缝;

（4）受压元件母材表面堆焊、补焊。

2压力容器焊接工艺评定的适用焊接方法

气焊（OFW）、焊条电孤焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）（GMAW、FCAW）、钨极气体保护焊（GTAW）、等离子弧焊（PAW）、气体立焊（EGW）、电渣焊（ESW）、螺柱电弧焊（SW）、摩擦焊（FRW）等焊接方法。

压力容器焊接工艺评定与从事压力容器设计、制造、安装、改造、维修、检

验和监督检验单位和人员有直接关系。

四、压力容器焊接工艺评定的特点

（1）压力容器焊接工艺评定是解决压力容器斯用材料在具体条件下的焊接

工艺问题，而不是为了选择最佳工艺参数水所以，通过焊接工艺评定所选择的焊接工艺参数有一定的范围。

（2）压力容器焊接工艺评定是解决具体工艺条件下的使用性能问题，但不

能解决消除应力，减小变形、防止焊接缺陷产生等涉及到设备的整体质量的问题。

（3）压力容器焊接工艺评定是以材料的焊接性为基础，通过焊接工艺评定的试验去指导生产，遮免了将实际产品当作试验件的弊病，因此焊接工艺评定与焊接工艺附加评都不是模拟试验、见证试验。

（4）压力容器焊接工艺评定试验过程中应排除人为因素，不应将焊接工艺

评定与焊工技能评定混为一体，主持焊接工艺评定的工作人员应有能力分辨出产生缺陷和缺欠的原因是焊接工艺问题还是焊工技能问题，若是焊工技能问题，则应通过焊工培训去解决。

（5）焊接工艺评定试件的检验项目也仅要求检验力学性能（拉力、冲击）、

弯曲性能或堆焊层的化学成分，NB/T《承压设备焊接工艺评定》标准不适用于超出标准范围、变更或增加试件检验要求的内容。如果要求增加检验项目如

奥氏体不锈钢的应力腐蚀、晶间腐蚀等，则不仅要给出相应的检验方法、判定准则，还要给出评定合格后的焊接工艺的适用范围。

（6）焊接工艺评定应在本单位进行，焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作熟练的焊接人员使用本单位设备完成焊接工艺评定试件的焊接工作。

（7）评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素、补加因素。

（8）压力容器焊接工艺评定，除遵守NB/T《承压设备焊接工艺评定》标准外，还应符合压力容器产品相关标准、技术文件。五、压力容器焊接工艺评定的意义

焊接工艺是压力容器制造、安装、改造、维修的重要工艺，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造、安装、改造、维修的质量。压力容器的焊接质量包括诸多方面的内容∶焊缝外观、焊接缺陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能（力学性能、弯曲性能、耐腐蚀性能、低温性能U高温性能等）和焊接接头外形尺寸等。焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这就是焊接工艺评定的概念。严格来说，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。