什么是焊接工艺评定？

焊接工艺评定（WeldingProcedureQualificationRecord，简称WPQ/PQR)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。一般在焊接工程（钢桥，房建钢构，市政钢管）焊接前都应按设计要求进行焊接工艺评定。焊接工艺评定在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。

焊接工艺分工：

施工单位制定焊接工艺评定方案，焊接工艺评定指导书。（一般由钢构制造厂技术人员负责），施工方焊工焊接试件。（一般有对接试板，T型试板等），焊接好后，把焊接工艺指导书和焊接试板一起送去检测单位检测。

检测单位根据委托方指定的规范及检测参数要求对焊接试件进行检测试验，出具检测报告。如果焊接工艺评定检测结果不合格，可在原焊件不合格项重新加倍取样机进行检验。如果还不合格，应制定新的焊接工艺评定方案和指导书。

当检测结果全部合格后，施工方按照《钢结构焊接规范》GB-编制《钢结构焊接工艺评定报告》，并随工程资料存档，一般焊接工艺评定有限期为5年。

焊接材料检测：检测目的：对焊接材料进行复验。

复验准则：

1）入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。

2）用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。执行例检的除外。

3）用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。

4）对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。

5）对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。

6）使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用单位提出,?焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。

主要检测项目

焊条敷熔金属化学成分分析、牌号鉴定。

焊缝射线探伤试验。

敷熔金属力学性能测试：拉伸、弯曲、夏比冲击、硬度。

敷熔金属耐腐蚀测试。

敷熔金属铁素体含量。

焊条药皮含水量测试。

敷熔金属中扩散氢含量试验。

国内焊接工艺评定标准

1NB/T-《承压设备用焊接工艺评定》

2GB－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》

3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（）》注：起重行业工艺评定借用此标准

4SY∕T－《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）

5GB-《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）

6SY∕T－《钢质管道焊接及验收》

7JB-《钢制压力容器焊接工艺评定》

焊接质量标准：

1、焊接质量GB-影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。

2、焊接质量GB-本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标记。每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。

3、焊接质量GB-本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。

4、焊接质量GB-本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

5、焊接质量GB-本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

6、焊接质量CB-船体焊缝表面质量检验方法

7、焊接质量JB-焊条质量管理规程

8、年废止的焊接标准GB/T-焊接质量保证