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压力容器设计制造许可证
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取证程序和条件要求及内部分工
1申请级别:D2(第二类低中压容器)
对于申请D2许可的制造单位,其试制成品的设计压力、焊接和热处理还应当满足下列要求:
对于有型式试验要求的产品,应当首先进行型式试验,取得产品型式试验合格报告。
2取证流程:
2.1申请(省级)
2.2受理监检
2.3现场鉴定评审
2.4整改后取证
3、D2压力容器制造许可申请及要求
3.1D级许可申请受理权限:质量技术监督检测检疫局行政
3.2特种设备许可申请书(书面和网上填写)
3.3工商营业执照和组织机构代码证扫描件
3.4申请许可类别表页(法人代表签字、加盖公章)扫描件
3.5压力容器质量保证手册(电子版一份)
3.6安全技术规范中有明确要求需提供的其他材料(包括产品型式
试验报告和有对应资质出具的设计文件鉴定报告)扫描件
3.7特种设备鉴定评审约请函(固定格式、网上填报)
4受理监检(河南省质量技术监督检验检疫局特种设备处)
4.1根据情况必要时安排专家到申请单位接洽
4.2查阅申请资料
4.3了解试制产品情况及指标
4.4确认试制产品覆盖及满足许可项目级别
4.5产品有型式试验要求的,由质检总局授权的型式试验机构进行
4.6符合条件,由受理的质监局签发《特种设备行政许可受理决定》
4.7委托中介机构组成鉴定评审专家组,制定鉴定评审计划
5、现场鉴定评审(D2压力容器制造许可取证要求)
工作程序:包括预备会议、首次会议、现场巡视、现场鉴定评审、鉴定评审情况汇总、交换鉴定评审意见、鉴定评审总结会议;一般为2~3天,一般不超过5天。
5.1文件资料的审核
5.1.1具有法定资格,取得工商营业执照和组织机构代码证(原件)。
5.1.2压力容器质量保证手册(1套)、程序文件(23个)、压力容器
管理制度和操作规程(若干)、工艺流程卡和表格记录(若干)
5.1.3许可项目的试制产品(试安装、试改造、维修设备)的设计文
件(包括设计图样、设计计算书、安装使用说明书等)、作业
(工艺)文件(作业指导书、工艺评定报告、工艺规程、工
艺流程卡、检验报告)、质量计划(过程控制卡、施工组织设
计或施工方案)、检验试验验收与报告(分项验收报告、验收
报告、竣工报告)、监督检验报告(法规安全技术规范规定时)、质量证明资料等,总之包括试制产品从输入到输出全过程每
一工序文件和记录。
5.1.4合格分供(包)方名录及评价记录。
5.1.5相关法律、法规、安全技术规范及相应标准
5.1.6管理评审、内部审核、不合格品控制、质量改进与服务等质保
体系实施的有关记录等其他资料。
5.2人力资源的审核
制造单位应当有满足压力容器产品制造要求的具备相关专业
知识、有一定工作经历和能力的质量保证体系责任人员,各责
任人应当熟悉任职岗位的工作任务和要求,经过专门的培训
与考核,能够履行岗位职责,工作表现和结果符合有关法规
标准和制造单位质量体系文件规定的要求。
5.2.1制造单位至少有1名国家注册质保工程师;无损检测人员1名;
具有持证焊工不少于6名,并且具有至少2项合格项目;工
程技术人员不少于5人。
5.2.2工程技术人员、特种设备作业人员(焊接、无损检测)明细表
及任命书、聘用合同、相关保险凭证、身份证复印件、职称
证明、学历证明和特种设备作业证(原件)
5.2.3质保工程师、质量控制系统负责人员明细表及任命书、聘用合
同、相关保险凭证、身份证复印件、职称证明、学历证明
质量保证工程师应当有从事压力容器制造检验或者质量管理五年以上的工作经历;
其他责任人应当有从事所负责专业三年以上的工作经历,并且至少具有根据压力容器产品生产的需要,一个责任人岗位可以由两个及以上的人员担任,但应当明确每个人的职责;必要时,一个人员也可以兼任两个责任人岗位。