一、焊缝的射线检测和超声检测应按现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T的有关规定执行。射线检测可采用X射线和γ射线超声检测可采用衍射时差法超声检测、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应采用射线检测或衍射时差法超声检测作为附加局部检测。

二、符合下列条件之一的球形储罐球壳的对接焊缝或所规定的焊缝，必须按设计图样规定的检测方法进行%的射线或超声检测

1设计压力大于或等于1.6MPa、且划分为第Ⅲ类压力容器的球形储罐

2按分析设计标准设计的球形储罐；

3采用气压或气液组合耐压试验的球形储罐；

4钢材标准抗拉强度下限值大于或等于N/mm2的球形储罐

5设计图样规定应进行全部射线或者超声检测的球形储罐；6嵌入式接管与球壳连接的对接焊缝

7以开孔中心为圆心、开孔直径的1.5倍为半径的圆内包容的焊缝，以及公称直径大于mm的接管与长颈对焊法兰、接管与接管连接的焊缝

8被补强圈和垫板所覆盖的焊缝。

三、球壳对接焊缝的局部检测方法应按设计文件执行，检查长度不得少于各焊缝长度的20%，局部检测部位应包括所有的焊缝交叉部位及每个焊工所施焊的部分部位。四、焊缝复检应符合下列规定∶

1进行%射线检测或超声检测且钢材标准抗拉强度下限值大于或等于N/mm2、厚度大于20mm的球形储罐，应采用与原检测方法不同的检测方法进行复检

2钢材标准抗拉强度下限值大于或等于N/mm2的低合金钢制球形储罐，热处理后的复检应符合设计图样的规定；

3设计图样规定应复检的球形储罐；

4复检比例不应少于被检焊缝长度的20%，复检部位应包括所有的焊缝交叉部位。

五、球形储罐焊缝的射线或超声检测应符合现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T的有关规定，其质量要求和合格级别应符合下列规定

1进行%无损检测的对接焊缝，采用射线检测时，射线检测技术等级不应低于AB级，合格级别不应低于Ⅱ级采用脉冲反射法超声检测时，超声检测技术等级不应低于B级，合格级别不应低于I级

2按设计图样要求进行局部无损检测的对接焊缝，采用射线检测时，射线检测技术等级不应低于AB级，合格级别不应低于Ⅲ级采用脉冲反射法超声检测时，超声检测技术等级不应低于B级，合格级别不应低于Ⅱ级

3采用衍射时差法超声检测的对接焊缝，合格级别不应低于Ⅱ级。

六、经%射线或超声检测的对接焊缝检出超标缺陷时，应清除缺陷并在焊接修补后，对焊接修补部位按原检测方法重新检测，直至合格。局部检测的对接焊缝，在检测部位发现超标缺陷时，应在该检测部位两端的延伸部位分别增加不少于mm的补充检测；若仍存在不允许的缺陷，应对该焊缝进行全部检测。7.2.7焊缝进行射线检测或超声检测时，应按设计图样和焊缝排版图对受检部位标位，射线检测应画布片示意图。焊缝射线检测底片的编号宜由焊缝编号和底片顺序号构成。纵焊缝的底片顺序号宜从上至下为1、2、3……，环焊缝的底片顺序号宜按0°→90°→°→°→0°对应编为1、2、3……。