换热器的种类繁多，有多种多样的结构，每种结构形式的换热器都有其自身的结构特点及其相应的工作特性。某种结构形式的换热器，在某种情况下使用效果可能是较好的，但是在另外的情况下使用却不一定很合适，甚至根本就不能使用。换热器选型将直接影响到换热器的运行及生产工艺过程的实现。因此，要使换热器能在给定的实际条件下很好地运行，必须在熟悉和掌握换热器的结构及其工作特点的基础上，并根据所给定的具体生产工艺条件，对换热器进行合理的选型。

在对换热器进行选型时，有诸多因素需要考虑，主要包括流体的性质、压力、温度、压降及其可调范围；对清洗、维修的要求；材料价格及制造成本；动力消耗费；现场安装和检修的方便程度；使用寿命和可靠性等。

若选定一台换热器使其完全满足上述全部条件几乎是不可能的。一般情况下，在满足生产工艺条件的前提下，仅考虑一个或儿个相对重要的影响因素就可以进行选型了。所谓重要影响因素是相对而言的，具有不确定性，通常是由设置换热器的目的来确定。

其基本的选择标准可总结如下。

①所选换热器必须满足工艺过程要求。流体经过换热器换热以后必须能够以要求的参数进入下个工艺过程。

②换热器本身必须能够在所要求的工程实际环境下正常工作。换热器需要能够抗工作环境和介质的腐蚀，并且具有合理的抗结垢性能。

③换热器应容易维护。这就要求换热器容易清理，对于易腐蚀、强振动等破坏的元件应便于更换，换热器应满足工程实际场地的要求。

④换热器应尽可能地经济。选用时应综合考虑换热器的制造成本、安装费用、维护费用等，应使换热器尽可能地经济。

⑤选用换热器时要根据场地的限制考虑换热器的直径、长度、重量和换热管结构等。对于使用单位来说，在对换热器进行选型时首要考虑的因素并不一定是费用，而往往是其运行参数，主要是指运行压力和温度。运行压力决定了承压部件的厚度，其对换热器的选型具有重要影响。换热器的设计温度也是一个极为重要的运行参数，它表明了换热器材料在设计温度下是否能承受操作压力和其他负荷。在较低温度和低温深冷的应用场合，对材料钢性有严格要求，在高温的应用场合，要求材料具有较高的抗蠕变能力。当然，有些材料耐热程度很高，但这样的材料价格往往也很昂贵。综合考虑这些情况，则材料热强度最高极限不宜取得过高。

除换热器运行参数外，换热器中冷、热流体的种类和流量、热导率、黏度等物理性质以及腐蚀性、热敏性等化学性质，对换热器的选型也有很大的影响。

换热器内流体的流量决定了所需要的流通面积。由于较大的流速容易造成换热器内较大的压力降与冲击，材料增加腐蚀的可能性，在管壳式换热器壳程内还容易造成流体诱导振动。因而流量越大、需要选择具有较大流通面积的换热器，从而可以降低换热器内流体的流速。

为保证所使用换热器的可靠性与耐久性，换热器的制造材料应有适宜的使用环境下的属蚀速率、并能承受操作压力和温度。若流体腐蚀性强、应选择由高抗腐蚀材料制成的换热器、比如可选用由石墨材料或玻璃钢等耐腐蚀材料制成的换热器。如在冷却湿氯气时，由于湿氯气的强腐蚀性，因此必须选用由聚四氟乙烯等耐腐蚀性材料制成的换热器、这样就限制了可能采用的换热器的结构范围。不过这类换热器通常不能承受高压，而且通常其容量也不能过大。

在换热器选型时，除要考虑上述的运行参数、流体性质等影响因素外，还应根据所给工艺条件、现场安装条件、各种费用的允许范围等因素，力求使换热器在整个使用寿命内最经济地运行。

对于所选择的换热器，应尽量满足以下要求∶具有较高的传热效率、较低的压力降；重量轻且能承受操作压力；有可靠的使用寿命；产品品质高，操作安全可靠；所使用的材料与过程流体相容∶设计计算方便，制造简单，安装容易，易于维护与维修。

在实际选型中，这些选择原则往往是相互矛盾、相互制约的。在具体选型时，我们需要抓住实际，1.况下最重要的影响因素或者说是所需换热器要满足的最主要目的，解决主要矛盾。有时，还需要考虑换热器的吊装、容量及存放等因素。