焊接控制程序（液化石油气钢瓶制造程序文件）

1．总则

本程序对钢瓶的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格、焊接材料、产品焊接及其检验、

产品焊接试板、焊缝返修及焊接设备管理的基本要求作出规定。

2．引用法规标准

《气瓶安全监察规程》

《液化石油气钢瓶》

3．职责

3.1质检、技术部焊接试验室负责焊工培训考试、焊工焊接档案管理、焊工钢印的发放和回收，进行焊接工艺评定等工作，并对其正确性、有效性负责；

3.2质检、技术部工艺室负责编制《焊接工艺评定任务书》、《焊接工艺卡》及进行现场焊接工艺纪律监督检查工作；

3.3公司生产、供销部负责焊材的采购和保管；

3.4焊接质控责任人负责：

3.4.1对钢瓶产品焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行审核；

3.4.2对组织、实施公司焊工日常考核工作，编制焊工培训年度计划；

3.4.3对焊缝返修的可行性和方法确认；

3.4.4对实施焊接过程中的人员、设备及方法有决定权。

4．管理程序

4.1焊接工艺评定

焊接工艺评定的范围、内容及控制要求按CJ/T32-《液化石油气钢瓶焊接工艺评定》的规定执行。

4.2焊接工艺文件编制

4.2.1焊接工艺员根据产品图纸、焊接工艺评定合格的焊接工艺指导书（WPS）、《钢制压力容器焊

接规程》，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡等焊接工艺文件。焊接工艺卡中必须注明“焊接工艺评定编号”和所需的“焊工资格”；

4.2.2焊接工艺规程的主要内容包括：

4.2.2.1产品焊缝节点分布图；

4.2.2.2采用的焊接方法工艺参数、焊材规格、型号、定额，焊缝质量检验要求；

4.2.2.3选用的焊接设备；

4.2.2.4焊工资格；

4.2.2.5焊接工艺评定编号（型式试验件的焊接工艺评定编号可以省略）；

4.2.3焊接工艺由焊接工艺员编制，焊接质控责任人审核后下达执行；

4.2.4如果出现材料代用，焊接工艺员应及时修改焊接工艺，必要时还需补充焊接工艺评定；

4.2.5焊接工艺的修改由焊接工艺员负责，具体按《作业（工艺）控制程序》中工艺文件修改规定执行；

4.2.6焊接工艺文件的保管、发放按《作业（工艺）控制程序》的规定执行。

4.4焊工资格及考核

4.4.1凡担任受压元件焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，参加焊工基本知识考试和操作技能考试，取得质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》和持有焊工钢印才能上岗，担任相应的焊接工作；

4.4.2焊工合格证有效期为4年，中断受监察焊接工作六个月以上的，再从事受监察焊接工作时，

必须重新考试；

4.4.3焊工所在单位应根据焊工合格项目的有效期或新增焊工、新增考试项目，提前三个月将焊工名单报给焊接质控责任人；

4.4.4焊接质控责任人组织焊工由市考委会进行理论知识培训，生产车间组织焊工进行实际操作技能训练，实际操作技能训练由焊接试验室配合技术指导；

4.4.5焊接质控责任人及时安排考试计划，并上报市焊工考试委员会，考试日期确定后提前十五天通知焊工；

4.4.6焊工考试成绩及合格证由焊接试验室集中保管，焊接试验室应建立焊工个人技术档案，除了

记入资格考试、技能评定外，还应逐月统计焊工的焊接质量和发生的质量事故情况，做好“焊工焊接质量考绩表”，作为焊工资格评定和经济责任制考核的依据；

4.4.7车间焊接检验员负责对上岗焊工进行资格监督，禁止无证焊工施焊；

4.4.8焊接试验室按期在“持证焊工一览表”中列出合格焊工名单、钢印号、合格项目及有限期。对合格焊工钢印统一编号管理；

4.4.9合格焊工的重新考试

4.4.9.1焊工如连续中断某合格项目达六个月，则该项目失效。三个月未从事任何焊接工作，则所有项目失效。失效项目和焊工，应重新考试合格后发证；

4.4.9.2合格焊工每四年重新考试一次。首次取得合格项目的焊工，在第一次有效期满后，应全部重新考试；第二次及以后的有效期满后，对已建立焊工档案、焊工业绩优良，且内容齐全、真实的，可提出免考申请，经安全监察机构批准后，办理相关手续。

4.5焊接材料管理。

4.5.1焊材一级库应清洁干燥，相对湿度不大于60%，应按规定存放焊接材料需离地离墙mm，并有明显的标志和界限。应对焊接材料库内的湿度及温度按规定记录；

4.5.2焊材一级库应建立焊接材料台帐，凭二级库的“领料单”向焊材二级库发放焊接材料；

4.5.3焊材二级库应根据生产计划、焊接工艺等焊接工艺文件，并以探伤返修单、焊缝返修单实际返修量为基准，确定焊条烘焙量，提前做好焊条烘焙和焊条筒的预热工作，并认真填写“焊条烘焙记录”。焊条保温箱中不同牌号、不同规格、不同批号的焊条应分规格存放，并应有记录注明保温箱内每格所放的焊条牌号、规格；

4.5.4焊条发放时由焊工根据焊接工艺中的焊材定额开具“焊材领用单”向二级库领取，一次只准领一种牌号的焊条，焊条的一次领用量应不超过5Kg，并及时装入保温筒。每天下班前焊工应凭领料单将剩余焊条和焊条头退回二级库，其总和应与领用单相同；

4.5.5回收的焊条应重新进行烘干，焊条头定期处理。用于受压元件的焊条，烘焙次数一般不宜超过两次，超过两次的不得用于受压元件的焊接，可用于非受压元件的焊接，或用于非气瓶产品；

4.5.6其它焊材的管理和发放：

焊丝：二级库根据生产计划从一级库领出，并做好收发台帐。焊接班组同样填写焊材领用单

向二级库领取。剩余焊材退回二级库。，二级库做好使用情况记录（使用日期、产品编号、焊缝编号、使用焊丝牌号及规格）；

4.5.7所有焊材领用单，必须经焊接工段长签字认可后方可发放；

4.5.8二级库保管员在产品竣工后，应将焊材发放记录抄写（或复印）一份交焊接检验员归入产品质量档案。

4.4.6产品焊接与焊接检验

6.1车间组织生产时，应根据“持证焊工一览表”和焊接工艺卡规定的焊工资格项目，指定持证

焊工，指定焊接设备施焊。焊工凭“焊材领用单”到焊材二级库领料；

4.6.2焊接前焊工检查焊接坡口型式尺寸是否符合工艺要求，清理焊接坡口两侧20毫米范围内的油污、锈蚀、杂物、水渍等，使其呈现金属光泽；

4.6.3施焊环境必须符合下述要求，否则必须采取措施：

4.6.3.1手工施焊，风速不得大于10米／秒；

4.6.3.2气体保护焊时，风速不大于2米／秒；

4.6.3.3环境.相对湿度不大于90％；

4.6.3.4焊接环境温度高于00C；

4.6.4钢瓶瓶体在组装前应进行外观检查，不合格者不得组装；上下封头组装对接环焊缝的对口错边量不得大于0.75mm；棱角高度不大于2.3mm,检查R长度大于mm,附件的装配应符合图样规定。

4.6.5焊工按焊接工艺进行施焊，施焊过程中应测量参数，使其符合焊接工艺卡规定的工艺参数。并做好“施焊记录”，检验员对记录及焊接实际规范检查确认，焊接结束后，焊工应将焊缝两侧飞溅物、焊渣等清理干净；

4.6.6焊接结束后，检验员对焊缝进行焊接接头的外观质量检查，逐焊缝、阀座各项外观尺寸须符合标准要求，且表面不得有气孔、咬边、裂纹等缺陷。检验合格后检验员对焊缝进行外观检查，检查合格后，检验员填写“焊缝施焊抽检记录”并在“流卡”上签字；

4.6.7对要求探伤的焊缝由检验员按《无损检测质量控制程序》的规定执行；

4.6.8产品试板的力学性能试验由检验员按《产品焊接试板管理程序》的规定执行

4.7焊工钢印和标记管理

4.7.1产品、焊接试板、试样标记打印规定：

4.7.1.1试板、试样标记由各工序操作人员在车间技术员的指导下进行打印，并由检验员确认；

4.7.1.2产品焊工试板标记内容：

（1）材质标记（2）焊工钢印号（3）产品编号

4.7.2产品、焊接试板编号方法：

按《产品、焊接试板管理程序》执行；焊接试样：试板（试件）制取试样时应将试板号移植到试板上，同时打上试样号；打印位置为：单面焊在施焊面一侧，钢印深度为0.3-0.5mm。

4.7.3依据GB-规定“焊工代号应打在钢瓶阀座的上端面”，因我公司实际情况，确定在施焊记录中详细记录焊工代号，以确保可追溯到每道焊缝的施焊原始记录。

4.8焊缝返修

4.8.1焊缝出现超标缺陷，由焊接检验员会同无损探伤人员开出《不合格品（项）通知单》；

4.8.2现场焊接负责人根据《不合格品（项）单》，查对焊接检验记录，在《不合格品（项）通知单》上分析缺陷产生原因，提出返修方案。

4.8.3焊接工艺员编制返修工艺，交焊接质控责任人审批后进行，返修后对返修焊缝重新进行检验和无损射线探伤及扩探，并将返修的次数、部位、返修后的无损测结果载入钢瓶质量证明书及产品档案中；

4.8.4液化石油气钢瓶焊缝同一位置上的返修只允许返修一次；

4.8.5要求焊接后进行热处理的钢瓶，返修工作应在热处理前完成，如在热处理后返修，应重新进

行热处理。

4.9焊接设备

4.9.1焊接设备由生产、设备部归口管理；

4.9.2应建立焊接设备台帐和卡片，焊接设备及其辅助装置应保持完好，定人操作、维护和保养，并应装有完好的、在检定有效期内的电流表、电压表；

4.9.3采购焊接设备（工具）及其辅助装置时，应由焊接质控责任人提出设备型号、规格、生产厂家等，经总经理批准后由供销部采购。

5.本程序涉及的质量记录

焊材一级库温、湿度记录表

焊材一级库到二级库发放记录台账

焊材二级库发放登记台账（焊丝）

焊工焊接质量考核表