压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；外表面的腐蚀；

保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；

检漏孔、信号孔的漏液、漏气，疏通检漏管；

压力容与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；

支承或支座的损，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；

排放（疏水、排污）装置；

安全附件检查；射线检测

射线检测的基本原理是：利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）。

射线检测主要用于铸件、焊缝等的检测。

磁粉检测

磁粉检测的基本原理是：由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身*大、对比度也*高的磁痕，从而指示缺陷的存在。

目前，磁粉检测主要应用于金属铸件、锻件和焊缝的检测。

渗透检测

渗透检测的基本原理是：利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度*高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。压力管道检测管子材料外表面质量检验。

压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。

压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。

压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测

压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。

压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

压力管道检测设计温度**或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

压力管道检测当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。

检测标准：

铸件、锻件无损检测标准：GB-《钢结构工程施工质量验收规范》

GB/T-《金属熔化焊接接头射线照相》

GB-89《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》

船舶无损检测标准：CB-T-《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》

CB-T-《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》

CB-T-《船体钢板和构件修理测厚技术要求》

CB-T-《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》

GB-T-《焊缝无损检测*声检测技术、检测等级和评定》

特种设备无损检测标准：/T-《承压设备无损检测》

检测依据：《特种设备安全法》