泥砂颗粒及无机胶体污染

一、现象和症状：

1、泥砂颗粒堆积在首段的前几支膜元件的进水端；

2、系统压力将偏大，系统脱盐率偏低；

3、膜元件解剖后，膜表面和进水流道附着可见污染物。

二、原因：

1、预处理失效或设计存在缺陷；

2、多介质过滤器/活性炭床反冲洗和快洗不充分；

3、进水的SDI值偏高；

4、硬砂颗粒机械擦伤膜片。

三、清洗或解决方案：

1、难以化学清洗恢复，可以尝试采用酸碱清洗；

2、加强介质过滤器/活性炭床反冲洗；

3、加强SDI值监控；

4、加强保安过滤器的监控和更换。

预处理活性炭破碎泄漏

一、现象和症状：

1、黑色物质堆积在首段的前几支膜元件的进水端

2、系统压力将偏大，产水量偏少，系统脱盐率偏低

3、膜元件解剖后，膜表面和进水流道附着活性炭颗粒

二、原因

1、不正确或不充分的活性炭床反冲洗和快洗

2、长时间运行后，活性炭由于和氯或臭氧反应消耗导致破碎机械强度下降而破碎。

3、炭粒机械擦伤膜片

三、清洗或解决方案：

1、难以化学清洗恢复

2、更换新活性炭；充分的炭床反冲洗；加强保安过滤器的监控和更换。

无机结垢-碳酸盐钙垢（CaCO3）

结垢常常发生在结尾一段，然后逐渐向前一段扩散，含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内即因结垢堵塞膜系统。

酸洗pH值对去除碳酸钙垢的影响

一、现象和症状：

1、系统产水量低，脱盐率下降，压降增加；

2、膜元件变重。

二、原因：

1、RO进水三高（高硬度;高pH;高碱度）；

2、RO系统高回收率。

三、清洗或解决方案：

1、系统可用酸进行清洗恢复；

2、应降低进水的三高（高硬度;高pH;高碱度）和RO系统回收率；

3、调整阻垢剂的加入量。

无机结垢-硫酸钙垢（CaSO4）

一、现象和症状：

1、系统产水量低，脱盐率下降，压降增加；

2、膜元件变重。

二、原因：

1、RO进水钙、钡、锶、硫酸根含量高；

2、RO系统高回收率导致超过溶解限制；

3、阻垢剂失效。

三、清洗或解决方案：

1、系统很难进行清洗恢复；

2、应降RO系统回收率；

3、调整阻垢剂的加入量或更换阻垢剂。

微生物污染

膜元件解剖后，膜表面和进水流道附着粘稠状物质，并伴有臭味。

碱洗pH值对去除生物污染的影响

一、现象和症状：

1、系统产水量低，脱盐率下降，压降增加；

2、压力容器开启或膜元件解剖后，有臭味。

二、原因：

1、进水中富含营养物质,例如TOC和COD偏高；

2、进水或阻垢剂中含有微生物；

三、清洗或解决方案；

1、清洗并消毒整个系统，包括预处理和膜本体部分，同时应注意如果清洗和消毒不够。，会出现迅速的重新污染；

2、系统可用强碱进行清洗恢复，例如采用PH=12-13的碱液清洗；

3、安装或优化预处理以应对原水的微生物污染；

4、消除微生物的来源；

5、使用抗污染膜元件（FR系列）；

6、采用非氧化性杀菌剂。

铁污染

被铁污染的膜元件，膜表面为红褐色，进水流道呈浅红色。滴加酸后露出膜片的真面目。

一、现象和症状：

1、系统脱盐率低，产水量降低；

2、压力容器开启后，膜元件端面呈红褐色；

3、膜元件解剖后，膜表面呈红褐色。

二、原因：

1、RO进水中含有过量的铁；

2、预处理系统中的管道或压力容器腐蚀。

三、清洗或解决方案：

1、膜系统可以采用酸性NaHSO3(PH5)或H3PO4以及柠檬酸清洗恢复；

2、有时候铁会加速膜的氧化导致膜元件不可恢复性的损伤。

压降（ΔP）过大

玻璃钢外壳沿轴向破裂,进水端污染严重。

出水端抗压力器(ATD)冲掉，浓水流道网格冲出。

对膜元件破坏性分析发现：黑色粘稠液体流出。整个膜元件内部完全被污染，膜叶之间(进水流道)布满黑色粘稠物质。无臭味，排除生物污染，确认为无机污染物严重污堵进水流道导致的高压降所致。

一、现象和症状：

1、系统脱盐率大幅下降，有时候伴随产水量增加；

2、膜元件解剖后，膜表面出现气泡和分层。

二、原因：

1、系统设计缺陷，例如产水管道上的止回阀安装位置不合理；

2、不正确的操作，例如清洗完毕后忘记开启产水阀门；

3、不可预测的机械故障。

三、清洗或解决方案：

膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。

产水背压

产水管道上安装截止阀，操作人员在系统清洗过程中关闭此截止阀，清洗关闭完毕后忘记开启，随后停机后重新启动系统，发现系统脱盐率下降。

产水背压损坏的膜表面通常看到平行于产水管的膜外边出现拆痕，常常靠近外侧的膜袋粘接线处。膜的破裂有可能出现在进水侧、外侧和浓水侧这三处粘接密封线附近，其他位置受到进水网络得支撑，很多网格的小格内就会出现很多气泡状剥离和分层。

为了预防产水背压，可以采用以上两种措施：在产水管道的合理安装

止回阀，或三向阀。

一、现象和症状：

1、系统脱盐率大幅下降，有时候伴随产水量增加；

2、膜元件解剖后，膜表面出现气泡和分层。

二、原因：

1、系统设计缺陷，例如产水管道上的止回阀安装位置不合理；

2、不正确的操作，例如清洗完毕后忘记开启产水阀门；

3、不可预测的机械故障。

三、清洗或解决方案：

膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。

膜氧化

遭氧化伤害的膜元件采用真空试验等机械的方法是检测不出来的，这类化学性的伤害，可通过对膜元件或其中的小片膜样品经过Fujiwara试验评测显示出来，如Fujiwara实验中实验溶液变成粉红色,证明膜片已被氧化。

膜氧化（由余氯导致）未经污染或氧化的新膜片应该仅由C,O,N和H组成，没有其它元素。对于使用过的膜片，可以通过分析膜材料中的增加的元素种类和含量，来确定膜片是否被氧化或污染。原子光谱化

学分析法(ESCA)证明膜片被氯氧化。

一、现象和症状：

1、系统脱盐率大幅下降，同时伴随产水量增加；

2、膜元件解剖后，Fujiwara实验中实验溶液变成粉红色，原子光；

3、谱化学分析法(ESCA)发现氯元素。

二、原因：

1、RO系统前的脱氯措施出现问题，例如，活性炭失效或NaHSO3量不足；

2、膜元件接触到强氧化剂。

三、清洗或解决方案：

膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。

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