对压力容器用金属材料而言，首先要求具有一定的强度，同时还应具有良好的塑性、韧性、可成形性及焊接性。这些性能都是通过一定的试验方法按标准测试出来的。

1、拉伸试验（tensiontest）

拉伸试验是压力容器用金属材料力学性能测试中最常见的试验方法，是在一定的温度和静载下将试样沿轴向拉伸，以了解材料在弹性变形和塑性变形时的应力、应变的情况，以及材料在最大应力下的断裂强度。试验方法标准为GB/T.1—《金属材料拉伸试验第1部分∶室温试验方法》和GB/T.2—《金属材料拉伸试验第2部分∶高温试验方法》。

2、蠕变及持久试验（creepandstressrupturetest）

蠕变极限和持久强度极限都是反映材料高温性能的重要指标，其区别仅在于侧重点不同极限以考虑变形为主、只允许产生一定的变形量时，在设计时就应考虑蠕变极限。持久强度尺限=要考虑在长期使用下的破坏抗力，有些部件，高温下使用时间较长，对蠕变变形限制不严，但必保证使用时不破坏、这就需要用持久强度极限作为设计的主要依据。

3、硬度试验（hardnesstest）

硬度就是指金属材料抵抗压入物压陷的能力，也可以说是材料对局部塑性变形的抗力。硬度是材料的重要性能之一，一般情况下，材料的硬度高，其耐磨性能也较好。材料的硬度与强度之间也有一定的关系，详见GB/T—《黑色金属硬度及强度换算值》。

硬度可采用不同的方法在不同的仪器上测定，其所得的硬度指标也各不相同，最常用的硬度指标有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）等。

4、冲击试验（mpacttest）

夏比冲击试验是用于评定金属材料韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验、是由法国工程师（Charpy）建立起来的。它是一种简支梁式冲击弯曲试验，试验时通过一次施加过载三点弯曲冲击载荷使试样发生断裂，以此来显示试样的缺口特性。

我国现行的冲击试验方法标准为GB/T—《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》。

5、落锤试验（drop-weighttest）

落锤试验作为工业性的试验方法用来测定铁素体钢的无塑性转变温度（NDTT），是年由美国海军研究所（NRL）在爆炸鼓胀试验的基础上发展起来的。该试验方法是一种裂纹传播试验（也可称为止裂试验）。年落锤试验方法列入了美国材料试验协会标准，即ASTME。随后日本、原西德和澳大利亚等国也先后制定了各自的落锤试验方法的标准。年我国也制定了GB/T—《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》（其后于年修订）。用落锤试验方法测定的NDTT是派尼林斯裂分析图中的一个重要参数。它不仅是压力容器（特别是低温压力容器和核容器）安全评定不可缺少的数据，而且作为评定材料和工艺质量的重要参数，在材料和工艺研究方面也得到广泛应用。

落锤试样以简支梁的形式加载。在试样受拉伸的表面上堆焊一道硬度较高的脆性焊道，并在焊道中部（试样长边的中心处）的垂直方向上用机械方法开一个人T缺口，试验时将试样的堆焊面朝下，置于规定的特制砧座上，砧座中部有限制下弯曲挠度的终止块。在不同温度下，用一个一定质量的，头部半径为25mm的圆柱面重锤自由落体向试样中部加载。根据不同温度下试样受拉面的开裂情况，判断试验材料的无塑性转变温度。当缺口起裂的裂纹刚好扩展到试样的边缘面上时的最高温度，即为无塑性转变温度。落锤试验所得到的无塑性转变温度（NDTT）的波动幅度小，一般只有5℃左右，因此试验结果误差相对较小，重复性好，具有一定的工程应用价值。除此之外，落锤试验还具有可以直接给出无塑性转变温度，能在一定程度上模拟实际构件中存在的裂纹或其他缺陷，试验结果与试样取样方向无关（即无方向效应），以及试样制备较容易，试验装置及试验操作简单等优点。

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