近年来，实施ISO体系标准已在国内企事业单位中盛行。在一些较大规模的招标会上，投标企业是否通过ISO认证已成为必备的资质之一。实践证明，按照ISO质量标准，建立企业内部质量管理体系，开展ISO质量体系认证工作，对于提高企业产品质量，增强企业核心竞争能力，具有重要的现实意义和积极的促进作用。

在机械制造企业推行ISO标准的可行性和必要性

可行性

ISO体系标准注重过程控制，任何一个组织都可以按此标准进行管理，具有普遍的适用性。

在机械制造企业推行ISO标准，从根本上说，就是从行业的技术及质量角度出发，进行需求分析、质量目标制定、服务和生产过程控制、质量监督等策划工作，将每一类管理活动划分为计划、实施、检查和处理四个阶段（即PDCA循环工作程序），做到有始有终、循环往复，从而完成整个服务过程的控制，以期为社会和客户提供高效的服务和更优质的产品。

必要性

机械制造业中的焊接在ISO体系中是作为一门特殊工艺，因此要求有专门的针对此项工艺采取的具体的质量体系。因为采用焊接工艺制造的产品，在运行使用或焊接过程中直接影响到人身财产和设备的安全。

例如：锅炉与压力容器、桥梁、交通工具等。如果焊接质量出现问题，所造成的危害是毁灭性的。比如说四川重庆的綦虹桥，突然断裂，是焊接质量问题，韩国的汉江大桥突然断裂，也是焊接质量问题。所以有必要对焊接技术进行综合培训，对企业人员及管理水平进行综合提升，由此需要引进ISO质量管理体系进行管控。

体系标准的精髓

第一，注重过程控制、预防为主，持续改进。所有工作都是通过过程来完成的，对质量有影响的所有因素都已包含在过程之中，只有控制住过程质量，才能产生预期的质量效果。

第二，重点是预防问题的发生，而不是依靠事后的检查。ISO标准重视避免类似问题重复发生的预防措施，同时还重视保持一旦发现问题迅速作出反应和加以纠正的能力。

第三，要求系统的使用者必须保存有关质量的文件记录，通过收集、分析有关质量的数据，对过程、产品和服务作出评估，从而确保质量体系能推动持续的质量改进，改善企业的管理绩效。

机械制造企业如何通过信息化系统有效推行体系管理

国家智能铸造产业创新中心结合共享集团20余年体系建设及标准化管理的实践经验，打造了KOCEL体系管理系统，为机械制造企业提供ISO文档管理、内/外审、管理评审等流程服务，以及行业体系知识库，助力企业实现ISO体系管理规范化、标准化、信息化。