由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论基本理论建立起来的，因此，可把产品制造的全过程，按其内在的联系，划分成若干个即相对独立而又有机联系的控制系统、环节和控制点，并采取组织措施，遵循一定的制度，使这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制，并按规定的程序运转。焊接机器人图片1.质量控制点的设置质量控制点也称为“质量管理点”。任何一个生产施工过程或活动总是有许多项的质量特性要求，这些质量特性的重要程度对产品（工程）使用的影响程度并不完全相同，例如，压力容器的安全性与原材料的材质好坏、焊缝的质量优劣关系很大，而容器表面的油漆刷涂颜色不均匀却只影响容器的外观。前者的影响是致命的，非常严重；后者是外观效果问题，在一定条件下，还是可以接受的。因此，为保证工序处于受控状态，在一定的时间和一定条件下，在产品制造过程中需要重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节就是质量控制点。在什么地方设置质量控制点，需要对产品（工程）的质量特性要求和生产施工过程中的各个工序进行全面分析来确定。设置质量控制点一般应考虑以下原则：焊接机器人图片1）对产品（工程）的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设质量控制点。2）对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位应设质量控制点。3）对质量不稳定，出现不合格品多的工序和项目，应建立质量控制点。4）对用户反馈的重要不良项目应建立质量控制点。2.焊接生产质量管理体系的主要控制系统与控制环节焊接生产质量管理体系中的控制系统主要包括：材料质量控制系统、工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、无损检测质量控制系统和产品质量检验控制系统等。在每个控制系统均有自己控制环节和工作程序、检查点及责任人员。（1）材料质量控制系统它是从编制材料计划到订货、采购、到货、验收、保管、发放、标记移植等全过程进行控制，重点是入厂（场）验收并严格管理和发放可靠，坚持标记移植制度。（2）工艺质量控制系统对生产工艺或施工方案的分析确定、工艺规程和工艺卡的编制、生产定额估算等一系列工作进行控制的流程。（3）焊接质量控制系统其涉及的范围比较宽，主要包括焊工考试、焊接工艺评定、焊接材料管理、焊接设备管理和产品焊接这五条控制线。（4）无损检测质量控制系统，无损简写按其任务不同，控制程序繁简不同。原材料只要求作超声波检验，经无损检测责任工程师签发检测记录报告后交材料检验员，作为原材料检验的一部分原始资料。而焊工技能考试及工艺评定试板的控制程序是相同的，其检测记录报告签发后，交焊接试验室立案存档。（5）产品质量控制系统实际上反映了产品制作全过程的控制，由于职责分工的不同，如材料、焊接、无损检测是由各独立的系统加以控制。焊接机器人图片焊接机器人图片

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