压力表在工业生产的过程控制和技术测量中使用频率非常高，在锅炉设备和一些压力容器中较常使用，而这也是企业能够安全生产的一项重要措施。在压力表的生产和制造环节中，由于企业缺乏统一的质检标准，因此一部分的压力表质量可能会受到影响，在长期的使用中，压力表的准确性必然会有一定变化，这对于工业生产活动的安全性非常不利。

一、检定

国家对压力表强制检定周期有明确的要求，由计量权威部门给出统一的检定规程。对于国家要求强制检定的压力表，需由获得法定授权资质的相关机构进行压力表计量特性的评定，也涉及到评定量值误差。根据检定规程中给出的相关误差区间以评估压力表是否达到安全运行的要求，再出具检定证书。检定机构给出的检定结果带有一定的法律效力，可作为有关测量方面的法律依据。参照JJG52-《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程可知，检定频率主要由压力表的使用时间与工作环境来决定。通常每6个月检定一次压力表。企业可参照规程中的相关要求以及自身状况来合理安排检定频率。

二、压力表的构造原理

构成压力表的元件有指针、玻璃面板、溢流孔和节流阀等，指针的作用是反应压力形变的大小；玻璃面板是防护压力表内部构件不被破坏；溢流孔用于释放压力，防止爆炸；节流阀的作用是控制脉动压力。压力表工作时分三个环节，首先，是表内部敏感元件受到压力发生弹性形变，然后是机芯转动结构将形变传导给指针，zui后，指针通过在表盘上指示对应的数值反应压力的大小。

三、压力表计量检定进程中常见问题分析

1.计量检定结果误差较大

压力表在进行计量检定时，往往受到来自检验人员的主观因素影响以及压力表内部情况的客观因素的影响，由于主观因素与客观因素同时存在，往往会出现协同性并行起效的情况，因此会导致误差出现放大。主观因素的来源主要是技术操作人员，由于操作人员对检定流程的认知缺乏以及不当操作，往往会形成思维定式，在短时间无法改正，例如，在压力表指针在未平稳时就立即读数，同时只检定一次而不开展多次检定同样也会导致误差积累，一次检验结果终究无法作为度量压力表合格的权威性数据理由。而客观因素中以压力表内部出现了螺丝松动老化情况为主要诱因，受限于其在正常工作过程中受到来自气体或液体的压强，循环往复的弹簧在受力后会出现弹性系数出现巨大变化的情况，进而导致误差出现不可避免的加大。

2.计量检定工作人员缺乏业务素质

现阶段，很多计量检定人员的专业能力不足，对压力表的工作原理、注意事项等缺乏明确认知，也未深入了解压力表存在哪些故障类型，科学计量检定的意识比较薄弱，在日常工作中没有采用规范性的计量检定方法。同时，有些检定人员的检定经验十分匮乏，在实际工作中经常出现失误，从而对计量检定工作的质量造成不利影响。随着时间的推移，压力表的种类不断增多，大部分计量检定工作人员掌握的技术知识无法适应当前的发展，自身的技术知识水平处在劣势，与压力表计量检定工作需求产生明显偏差，从而造成压力表计量质量较差的情况。

四、压力表的计量检定措施

1.检测前的准备工作

在检定工作正式开展前，工作人员需要做好充分的准备工作，既要将检测环境内的温度和湿度控制在合理范围内。还要按照我国的相关规定和要求对空气质量进行检测，确保空气中无腐蚀物质的存在。检定工作开始前还需要在工作台上铺上橡胶垫，同时远离震动源，避免检测工作受其影响。之后将仪器放置在检测台上，对于连接仪器的管路要对其进行及时的清理，确保油杯中有充分的传压介质，同时还要注重油路的连接情况，避免垫片的变形。一旦校准工作开始，版面的朝向就bi须保持统一方向，且要保证表盘的中xin与水平面处于垂直状态。

2.建立压力表定期计量检测机制

针对压力表缺少定期计量检测的问题，首先，需要建立相应的规范制度，即在专业人员的指导和建议下，对压力表的计量检测建立相应的操作规程，操作规程包含内容有以下几点：

①详细的计量检测过程，分步骤讲解，着重标出重要的步骤。

②对压力表计量检测的时间间隔做出明确合理的规定。

③设计计量检测操作过程和结果处理的记录本模板，保证技术人员的每一次计量检测过程和结果都有纸质版的记录。

④明确指出参与计量检测的技术人员数目和技术水平要求，综合多人的检测结果对压力表进行评判，以提高计量检测结果的可靠性。

⑤详细整理压力表可能出现的问题，以及各问题的评判和解决方法。

⑥规定压力表计量检测结果的合格标准，此标准需要参照相应的国家规程，并需要专业技术人员的参与制定。