随着石化工业的快速发展，压力容器不断向高强度方向、大型化方向发展，对压力容器的质量也有了更高的要求。

它在石油化工的生产中有非常重要的地位，可以充当反应、能量交换、塔器、储存、运输、分离等石化设备。那压力容器在焊接的时候经常会出现一些问题，今天就针对如何预防压力容器焊接接头产生裂纹的问题展开讨论。

一、焊接有什么缺陷？

1.热裂纹

结晶的过程以液态间层的形式存在，熔点较低会固化成结晶。由于焊接熔池在结晶的过程中会出现偏析的现象，偏析出的物质大都是熔点较低的杂质。当焊接的应力足够大，液态间层打开或在凝固不久之后就会断裂，形成热裂纹。

2.冷裂纹

焊接时，低温冷却期间或因保温冷却后出现的裂纹，形成裂纹温度低，即℃~℃以下，称为冷裂纹。焊接后几小时或几天，甚至很长时间后才会出现裂缝，因此也称为延迟裂缝。

冷裂纹在电弧燃烧时，由于空气侵入或药皮物质分解等原因，氢进入熔池，溶解在铁水中。在高温下铁水溶解大量氢，氢从铁水中析出并扩散凝聚到钢中缺陷处，导致局部的压力增大，钢出现裂纹，因此冷裂纹也被称为氢致裂纹。

3.再热裂纹

再热裂纹是因为初次加热后过程中饱和和固溶的碳化物，再次加热时析出造成晶内强化，让滑移应变集中原先奥氏体晶界。当塑性应力不足无法承受松弛应力的过程中产生的应变就会产生再热裂纹。

二、防止裂纹产生的方法

为了防止裂纹的产生，可调整钢材化学成分；焊缝晶粒细化；提高焊接材料的碱度；改善偏析；控制焊接系数等……可以选择低氢碱性焊条，焊条严格干燥，随用随取。另外还可以选择合理地焊接规范，提升钢材的质量，减少应力集中。只要这些方法运用得当，就能提高焊接质量，起到防止缺陷产生的作用。