航天晨光年半年度董事会经营评述内容如下：

一、经营情况的讨论与分析(一)主要经济指标完成情况报告期内，营业收入累计实现,万元，同比增长1.77%,年度计划完成率32.41%;利润总额实现-万元，同比降低.76%;经济增加值完成-2,万元，同比增长42.32%;成本费用占营业收入比重完成99.20%,同比改善2.41个百分点。公司营业收入略有增长，但受所处行业特点影响，产出集中在下半年，且上年度结转合同有限，周期也相对较长，上半年新签合同额19.48亿元，大部分将在下半年实现收入。上半年未能完成过半任务主要受三方面因素影响：一是受制于所处行业特点，传统产品产出分布不均衡，主要集中下半年实现收入。根据近3年营业收入月度完成情况，上半年营业收入累计完成值通常占全年完成值的38%左右；公司产出集中在下半年，其中四季度当期营业收入完成值基本与上半年累计完成持平。二是结转合同生产周期较长，当期订货不能及时形成收入。年初，公司上年结转在手可生产合同11.82亿元，结转合同同比虽有所增长，但公司多数产品从备料到生产交付的时间跨度较长，如艺术制像类产品按工程进度结算，生产周期一般为15~18个月左右；核电产品一般为8~10个月左右；压力容器类产品生产周期一般为6~8个月；金属膨胀节类产品一般为3个月左右；金属软管类产品和环卫车辆类产品生产周期相对较短，一般为1个月左右。1-4月份公司订货中短平快产品占比不高，也是影响当期收入实现偏低的原因。三是投资收益同比大幅减少。上半年对航天汽车投资收益-万元，同比下降1,万元，从而导致本期利润总额为负，经济增加值和成本费用占营业收入比重等相关指标均未达到序时进度的要求。(二)其他重点工作开展情况1.优化产业结构，推进转型升级深入实施⑴大力拓展智能化改造工程与服务新产业。按照集团公司智能化改造N(集团公司智能化改造团队)总体部署和分工体系，公司定位于智能车间/产线系统集成供应商，以形成特色，换道超车，直道加速的发展思路，稳步拓展智能制造产业。⑵做强做大非标设备产业。针对原传统化工机械业务连续多年亏损的情况，重点抓产品结构升级，由单一的压力容器产品向系统集成方向转变。同时抓住石油、化工行业周期性增长的机遇，加快生产线智能化改造，提高生产效率，改进制造工艺，提升产品质量，力争实现非标设备产业规模与效益的显著提升。⑶做精做强现有产业。在军工与核非标设备和服务板块，持续开展新产品研制，进一步拓展军用领域。在能源装备与工业基础件板块，力争从低端容器制造商转变为环境模拟非标系统成套装备供应商，同时加大管类产业结构调整和资源整合力度，推进协同发展，产品向高端和信息化方向发展。在环保装备与服务板块，积极参与环卫社会化服务业务，实现运营服务业带动制造业，制造业支持运营服务业的双向融合新格局。在文化产业与服务板块，立足现有大型工程产品优势，打造艺术工程总承包技术、管理体系，形成艺术工程总承包能力。2.强化战略运营管控，推进管理水平提档升级⑴完成营销体系改革调整，提升整体销售能力。构建本部管总、销总主建、实体主战营销体系，形成公司本部管总为核心，加强顶层设计，优化营销办事处设置，建立业务与管理清晰化的专精营销模式，同时突出抓好重大项目整体营销策划和运作。⑵推进基于合同的生产管理体系建设，提升公司核心制造能力。结合集团公司三类制造和ODM/OEM能力布局，以生产合同为输入，梳理生产过程中的物流和信息流，综合考虑生产计划、生产布局、供应周期、资源配置等情况，查找产能瓶颈，激活内部产能，整体提升公司核心制造能力。⑶开展物资采购专项提升工作，促进公司生产成本进一步降低。建立高效率、高质量、高水平的供应商协作体系，形成集中统一、专业化采购与专业化管理有机结合的管理机制。构建公司物资采购和供应商管理信息化平台，对大宗通用物资统一对外实施集约采购，其它特定物资由各所属单位在选定的供应渠道、规定的定价方法实施集中采购，确保同等规模的物资采购成本实现下降，提升产品盈利能力。⑷加强过程管控，提高产品质量。确定重点监控工序，实施PPM(品质体系中表示的百万单位产品的不良率)数据统计分析，梳理产品实现过程的质量信息，从人机料法环测六个方面，分析出9方面薄弱环节，制订了《航天晨光质量提升总体方案》，按一年强基础、两年上台阶、三年见成效的思路，通过强化质量管理队伍建设、提升销售合同评审及服务质量等措施，夯实产品质量基础。二、可能面对的风险1.市场环境变化风险：传统石化、冶金、火电等行业受国家三去一降一补政策影响，降产能调结构，增长后劲不足，而公司压力容器、金属软管、膨胀节等主营产品是上述行业的配套产品，政策变化一定程度会对订货造成影响；同时受军民融合等政策影响，后勤装备等军品市场向民营企业放开后，公司产品将会面临强烈的价格竞争，一定程度上会对产品利润有影响。应对措施：⑴加强和重点客户的联系，深挖存量市场；⑵加强对新技术新产品的开发，拓展军品类别，做大增量市场；⑶加快产品和产业升级，扩大目标市场范围，减少受传统市场的影响；⑷推进内部生产和营销体系优化，降低生产运营成本，提升产品竞争力。2.产业转型风险：公司传统产业结构不优，主营产品技术附加值不高，在产业链中层级相对较低，传统业务增长乏力；新兴业务尚处于培育期，对经营规模支撑不足，尚需补齐关键能力和扩大产业规模。应对措施：⑴以智能制造、核工装备、非标设备等作为产业转型升级方向，加大投入，尽快做大新兴产业；⑵加强新产业与传统产业的联动和协调发展，通过内部的智能化改造，提升主营产品的信息化、智能化水平，增强传统产品的竞争力；⑶对接各地方政府关于智能制造的相关支持政策，加强科工集团内部协调，利用内外部资源尽快做大智能制造产业；⑷积极探索战略合作等方式，尽快补齐新兴产业相关的关键能力，做大产业规模。3.核心制造能力不足风险：部分经营单位对工艺技改的投入不够，生产制造出现空心化现象，生产较为依赖外协外包，导致对供应链依赖度过高，核心生产能力缺乏，在成本控制、质量管理、进度控制等方面均存在一定风险。应对措施：⑴加大工艺技改投入力度，积极推进专用车、压力容器等生产线智能化改造，提升核心制造能力；⑵对照智能工厂相关标准，积极推进MES(制造执行系统)等信息系统在生产中应用，推行精益生产，提高生产效率；⑶加强供应链的控制力度，建立统一的物质采购平台，控制好外协外购件的价格和质量。三、报告期内核心竞争力分析1.公司具有的许可或资质公司拥有GB/T-/ISO:-质量管理体系认证资格，GB/T-环境管理体系认证资格，GB/T21-职业健康安全管理体系认证资格，美国ASME规范产品U、U2和S类授权证书及钢印，A1、A2和C2级特种设备设计制造许可证(压力容器)、GB2和GC2级特种设备设计许可证(压力管道),特种设备制造许可证(压力管道元件),民用核安全设备设计制造许可证，专用车产品公告，3C认证资质，全国工业产品生产许可证(车载钢罐体、车载铝罐体和水工金属结构)等许可或资质。公司拥有的上述许可或资质，使公司具备了承担相应产品生产的资格和能力，是公司核心竞争力的重要基础。2.公司产品及技术优势年，公司围绕产业定位和转型升级方向，结合《(-)三年技术产品产业发展规划》中制定的技术创新路径和措施，以三创新为抓手，以三突破为牵引，着力推进技术创新和新产品研发，并加快信息化、智能化产品研发以及新产业领域技术和产品预研。年重点实施核非标装备领域放射性固体废物桶内干燥装置等项目，智能化改造工程与服务领域设备状态及功效监测管理平台等项目，环保装备与服务领域CGJZYSE5微型旋转板式垃圾车等项目，能源装备与工业基础件领域Badger工艺大型苯乙烯装置高温膨胀节等项目，文化产业与服务领域普陀山观音圣坛铜幕墙等项目。上半年，完成了油渣分离装置等10个新产品项目样机制造，在推进智能车间/产线系统解决能力相关核心技术和产品研发方面取得进展，完成了江西华景智能制鞋生产线项目工作站方案设计、工艺过程仿真。结合公司转型升级对工艺工作有关要求，积极开展工艺攻关及工艺创新，基于提高核心制造能力，组织推进工艺装备类技术改造项目实施。加快公司智能制造核心能力建设，推进实施特种车辆分公司罐体自动化生产线改造项目、化机机械分公司生产线改造项目，建立了机器人应用技术实验室，开展了机器人点胶、焊接等多项试验，有效促进了公司工艺技术和核心制造能力的提升。上半年，公司组织申报专利23件(其中发明6件),取得专利26件(其中发明5件)。主导起草的《压力管道用金属波纹管膨胀节》、《金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范》和《吹氧金属软管》3项国家标准批准发布。一系列新产品、新技术的开发、核心技术成果的形成和转化，有效促进了公司自主创新能力的提升和核心竞争能力的增强。