为什么要进行无损检测？

无损检测是发现安全隐患最直接且有效的方法之一。最大特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。

压力容器何时需要进行无损检测？

1.在制造压力容器阶段。

2.使用后，定期安全检查。

3.改进生产工艺时，了解制作工艺是否适宜。

什么是无损检测？

利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测其是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，由此，进行判定被检对象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。

超声波检测

在压力容器的检测中，应用比较广泛的超声检测是脉冲发射法。

脉冲发射法

向试件发射超声波，当超声波遇到不同介质交界面会产生反射，根据回波来检测缺陷情况。

原理

超声波是一种高频声波，波长比一般声波要短。当超声波从一种介质入射至另一声阻抗不同的介质时（声阻抗即通过介质遇到的阻力），两种介质的界面会产生反射现象。就是利用超声波的这一现象实现了脉冲发射法。

检测范围

用于检测焊缝内部埋藏缺陷、焊缝内表面裂纹、压力容器锻件及高压螺栓可能出现裂纹。

与上面提到的射线检测相反，超声检测对于面积型的缺陷（如裂纹、未熔合等）检出率更高。

对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率比较低（焊缝薄的除外）。

特点

适宜检验厚度较厚的工件。

检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用比较方便。

无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高。

检验结果无直接见证记录。

衍射时差法超声检测（TOFD）

还有一种超声检验的一种超声检测的常见方法。

声波经过缺陷时，产生衍射波，收集衍射波的传播时间，从而计算出缺陷尺寸和位置。

原理

在不连续缺陷的尖端产生波形的转换，当它转换后产生衍射波，这个衍射波覆盖了较大的角度范围，那么衍射波就会检测出所存在的缺陷，记录信号的飞越时间就可以测量出缺陷的高度，那么就可以对缺陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定义为衍射信号的飞越时间差，信号波幅与缺陷定量没关系。

检测范围

可以识别向表面延伸的缺陷。

对缺陷垂直方向的定量和定位非常精准。

能够发现各种类型的缺陷，对缺陷的走向不敏感。

对缺陷定性、横向缺陷检出、粗晶材料检出比较困难。

对复杂几何形状的工件比较难测量。

不适合于T型焊缝检测。

特点

一次扫描几乎能够覆盖整个焊缝区域，可以实现非常高的检测速度。

检测率很高，容易检出方向性不好的缺陷。

和脉冲反射法相结合时检测效果更好，覆盖率％。

近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够。