压力容器制造厂应取得特种设备生产制造许可证资质TS证书。

一、压力容器的分类

(一)按制造许可级别分类。

(二)按压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质划分的分类。

(三)按生产工艺过程中的作用原理分类。

二、压力容器用材料的基本要求

(一)碳、硫、磷的要求。

(二)钢板增加超声检测及夏比（V形缺口）低温冲击试验的要求。

(三)铸铁的限制与要求。

(四)铸钢的限制与要求。

(五)有色金属的要求。

(六)采用国外材料的要求。

(七)新研制材料的要求。

(八)用于主要受压元件复验的要求。

(九)焊接材料的要求。

(十)材料代用的要求。

三、压力容器安全附件

(一)安全阀、爆破片、易熔塞的结构、工作原理及选用。

(二)安全阀性能试验项目，了解试验装置。

(三)紧急切断阀的结构、工作原理及选用。

(四)常用液位计的结构、工作原理及选用。

四、医用氧舱的有关基本知识

(一)医用氧舱设计中有关内容设置物和装饰材料选用的要求。

(二)医用氧舱电气系统的设计要求。

(三)医用氧舱安全附件装设的要求。

(四)医用氧舱产品制造质量检验的要求。

五、超高压容器的有关基本知识

(一)超高压容器的一般概念。

(二)超高压容器用材料的特殊要求。

(三)超高压容器设计要求。

(四)超高压容器制造与检验的要求。

六、非金属压力容器的有关基础知识

(一)非金属压力容器材料的基本要求

(二)石墨制压力容器制造工艺流程及其主要工艺；

(三)玻璃钢制压力容器制造工艺流程及其主要工艺；

(四)塑料（衬里）制压力容器制造工艺流程及其主要工艺。

七、压力容器主要失效形式

八、法规与标准中有关压力容器无损检测方面的规定

(一)A、B类焊缝需进行无损检测的要求。

(二)射线检测与超声波检测方法的选择及相互复查的规定。

(三)焊接接头需作磁粉或渗透检测的要求；

(四)有关复查及扩探的要求。

(五)无损检测的记录、报告、底片和资料保存期的规定。

(六)射线底片的评定。

九、压力容器制造、安装基本知识

(一)压力容器制造、安装企业的资格要求。

(二)产品焊接试板和试样的要求及其试验项目和评定准则。

(三)压力容器焊后热处理的规定。

(四)压力容器耐压试验和气密试验的规定。。

(五)换热器的换热管与管板的胀接要求。

(六)锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属制压力容器的要求。

(七)压力容器制造、安装过程。

(八)压力容器的检验检测和试验项目、方法、标准和评定准则。

十、压力容器设计基础知识

(一)设计条件的主要内容及设计压力的确定。

(二)主要受压元件的强度计算（简体、封头、球罐、开孔补强、设备法兰、设备出口自检等）。

(三)安全系数、焊接接头系数及腐蚀裕量的确定。

(四)应力分析设计的一般概念。

(五)必要的其他（如稳定性）校核。

(六)安全阀排放能力及爆破片排放能力和泄放口径的计算。

(七)盛装液化气体的压力容器设计储存量的计算。

(八)压力容器设计结构的一般要求。

(九)压力容器设计文件审查，包括对设计单位、设计总图、设计文件的完整性要求；对照标准验证计算项目（强度、钢性等）是否齐全，计算书内容（应包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力等）是否齐全和符合标准及总图，对采用分析设计（按JB）的压力容器，能看懂应力分析报告。

十一、气瓶专业知识

(一)气瓶的分类。

(二)气瓶的压力系列与容积系列。

(三)气瓶用材料的基本要求。

(四)无缝管制气瓶的制造工艺流程及其主要工艺（旋压或模压收口）。

(五)焊制气瓶的制造工艺流程及其主要工艺（筒体焊接、封头冲压）。

(六)拉拔制气瓶的制造工艺流程及主要工艺（钢锭加热冲压或拉拔）。

(七)气瓶的热处理。

(八)溶解乙炔气瓶的填料质量要求。

(九)气瓶安全附件

1.气瓶专用爆破片；

2.安全阀；

3.易熔合金塞。

(十)特种气瓶的质量要求。

(十一)气瓶制造企业的资格要求。

(十二)气瓶的检验检测和试验项目、方法、标准和评定准则。

(十三)气瓶的钢印标记和颜色标志。

(十四)气瓶设计文件审查，包括对设计文件文件的完整性，使用介质、工作温度、工作压力、容积、主要技术要求的符合性；容积计算、强度计算、必要的刚度校核、设计壁厚的正确性。