一供热管道施工与安装要求——供热管道安装施工要求（预制直埋管道安装施工要点）

（1）预制直埋管道堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m；施工中应有防火措施。

（2）预制直埋管道及管件外护管的划痕深度不得超过规定，当不合格时应进行修补：对于高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10%，且不应大于1mm；对于钢制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%。

（3）预制直埋保温管安装坡度应与设计要求一致。当管道过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计单位确认后方可安装。

（4）预制直埋热水管道在穿套管前应完成接头的保温施工，且穿越套管时不得损坏直埋热水管的保温层和外护管。

（5）预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行，安装接头处的信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并监测合格后方可进行接头保温。

（6）接头保温材料应经检测合格，接头处钢管表面应洁净、干燥，发泡机发泡后应及时密封发泡孔。

（7）接头的外护层安装完成后，必须全部气密性检验。

气密性合格标准：气密性检验的压力应为0.02MPa；保压时间不应小于2min；压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。

（8）施工间断时，管口应用堵板临时封闭。雨期施工时，应有防止管道漂浮、泥浆进入管道的措施。

（9）对已预制防腐层和保温层的管道及附件，在吊装、运输和安装前应采取防止防腐层、保温层损坏以及防水的施工技术措施。

二.供热管道施工与安装要求——供热管道安装施工要求（管道焊接质量检验）

（1）在施工过程中，焊接质量检验一次为：对口质量检验、外观质量检验、无损检验、强度和严密性试验。检验次序：对口→外观→无损→强度和严密性。

（2）焊缝应%进行外观质量检验。

（3）管道焊缝无损检验应由具有资质的检测单位实施。焊缝无损检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉或渗透检测。热力管道焊缝无损检测宜用射线检测；当采用超声检测时，应采用射线检测复检，复检数量为超声检测数量的20%；角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透检测。

（4）需要进行%无损检测的情形包括如下几种：

（1）干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝，应进行%无损检测；

（2）穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内、穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m范围内的焊缝，应进行%无损检测；

（3）不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行%无损检测；

（4）现场制作的各种承压设备和管件，应进行%无损检测。

（5）无损检测的标准和频率应符合设计要求和规范规定。无损检测出现不合格，应及时进行返修。返修后按下列规定扩大检验：出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原检测方法进行检验；第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批焊缝按原检测方法进行检验。同一焊缝的返修次数不应大于两次，根部缺陷只允许返修一次。

三.供热管网附件及供热站设施安装要点——供热管网附件及安装要点（补偿器）

补偿器的作用及管道热伸长量、热膨胀应力计算

（1）补偿器的作用：

①补偿因供热管道升温导致的管道热伸长，从而释放温度变形，消除温度应力，

②避免因热伸长或温度应力的作用而引起管道变形或破坏，以确保管网运行安全。

（2）供热管道的热伸长量及热膨胀应力值计算

热伸长量计算：L=аLt其中：L→热伸长量（m）；а→管材线膨胀系数；碳素钢а=12ⅹ10-6m/（m·℃）；L→管段长度（m）;t→管道在运行时的温度与安装时的环境温度差（℃）。热膨胀应力计算：σ=Eаt其中：σ→热应力（MPa）；E→管材弹性模量（MPa）；碳素钢E=20.14ⅹMPa；t→管道在运行时的温度与安装时的环境温度差（℃）。

注：供热管道在运行中其产生的热胀应力极大，远远超过钢材的许用应力（）,故在工程中只有选用合适的补偿器，才能消除热胀应力，确保供热管道的安全运行。

四.补偿器类型及特点

补偿器的种类主要有：有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒式补偿器、球形补偿器等。其中，自然补偿器分为L形自然补偿器和Z形自然补偿器。

特点：

①自然补偿器：利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。

②方形补偿器：利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量。优点：制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点：占地面积大。

③波纹管补偿器：靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀和冷缩量，按波数分为一波、二波、三波和四波。优点：结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器比占据空间位置小。缺点：制造比较困难，耐压低，补偿能力小、轴向推力大。

④套筒式补偿器：又称填料式补偿器。内外管的间隙用填料密封，内插管可随温度变化自由活动，从而起到补偿作用。优点：安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大；缺点：轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换材料，对管道横向变形要求严格。

⑤球形补偿器：利用球体的角位移来补偿管道的热伸长而消除热应力的，适用于三向位移的热力管道。

优点：占用空间小，节省材料，不产生推力；

缺点：易漏水、漏气，要加强维修。

上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波纹管补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而套筒式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。

五.补偿器安装要点

（1）有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可自由伸缩。补偿器应与管道保持同轴，安装操作时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。

（2）在靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自由伸缩。

（3）当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。

（4）L形、Z形、方形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。方形补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。

（5）波纹管补偿器或套筒式补偿器安装时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记（箭头）的补偿器，流向标记与介质流向一致。填料式补偿器芯管的外露长度应大于设计规定的变形量。

（6）球形补偿器安装时，与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。

（7）采用直埋补偿器时，在回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自由变形。

六.供热管网附件及供热站设施安装要点—供热管网附件及安装要点（阀门）

阀门的作用

阀门是用启闭管路，调节被输送介质流向、压力、流量，以达到控制介质流动、满足使用要求的重要管道部件。

七.阀门类型和特点

①闸阀：用于一般汽、水管路作全启或全闭操作的阀门。

②截止阀：主要用来切断介质桐庐，也可调节流量和压力。安装应注意方向性，低进高出，不得装反。

③柱塞阀：主要用于密封要求较高的地方。

④止回阀：作用是使介质只做一个方向的流动。止回阀常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允许流体反向流动的地方。

⑤蝶阀：主要用于低压介质管路或设备上进行全开全闭操作。按传动方式分：手动、涡轮传动、气动和电动。

⑥球阀：主要用于管路的快速切断。球阀适用于低温（不大于℃）、高压及黏度较大的介质以及要求开关迅速的管道部位。

⑦安全阀：主要用于管道和各种承压设备上，当介质工作压力超过允许压力数值时，安全阀自动打开向外排放介质，随着介质压力的降低，安全阀将重新关闭。安全阀适用于锅炉房管道以及不同压力级别管道系统中的低压侧。

⑧减压阀：主要用于蒸汽管路，靠开启阀孔的大小对介质进行截流从而达到减压目的。减压阀分为活塞式、杠杆式、弹簧薄膜式、气动薄膜式。

⑨疏水阀：安装在蒸汽管道的末端或低处。

主要作用：用于自动排放蒸汽管路中的凝结水，阻止蒸汽逸漏和排除空气等非凝性砌体，防止凝结水对设备的腐蚀以及汽水混合物对系统产生水击等。常用的疏水阀有：浮桶式、热动力式及波纹管式等几种。

⑩平衡阀：对供热系统管网的阻力和压差等参数加以调节和控制，从而满足管网系统按预定要求正常、高效运行。

八.阀门安装要点

（1）安装前核对阀门的型号、规格是否与设计相符。查看阀门是否损坏，阀杆是否歪斜、灵活，指示是否正确。阀门搬运时严禁随手抛掷，应分类摆放。阀门吊装搬运时，钢丝绳应栓在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向。采用自然连接，严禁强力对口。

（2）阀门的开关手轮应放在便于操作额位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。

（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座；当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，焊接时阀门不得关闭。焊机地线应搭接在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙，以防止焊接时或操作中承受附加外力。阀门焊接完成降至环境温度后方可操作。

（4）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。

九.供热管网附件及供热站设施安装要点——供热站设施及安装要点

供热站的作用

①根据热网工况和不同条件，采用不同的连接方式，将热网疏松的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量以满足用户需要；

②根据需要，进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量。

十.供热站设备的安装要点

（1）供热站房设备间的门应向外开。当热水供热站站房长度大于12m时，应设2个出口，热力网设计水温小于℃时，可设一个出口。蒸汽供热站不论站房尺寸如何，都应设2个出口。安装孔或门的大小应保证站内需检修更换最大设备出入。多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装孔。

（2）设备进场应对设备数量、包装、型号、规格、外观质量和技术文件进行开箱检查，填写相关记录，合格后方可安装。

（3）管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续。

（4）设备基础地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2～5倍螺距；灌注地脚螺栓使用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级；拧紧地脚螺栓时，灌筑混凝土的强度应不小于设计强度的75%。

（5）供热站内管道安装在主要设备安装完成、支吊架以及土建结构完成后进行。管道安装前，应按施工图和相关建（构）筑物的曲线、边缘线、标高线划定安装的基准线。仔细核对一次水系统供回水管道方向与外网的对应关系，切忌接反。

（6）供热站内管道安装过程中的敞口应进行临时封闭。管道穿越基础、建筑楼板和墙体等结构应在土建施工中预埋套管。管道焊缝等接口不得留置在套管中。

（7）蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，并应有足够的截面积和防冻措施，确保排放通畅。

（8）管道焊接完成，应进行外观质量和无损检测，无损检测的标准、数量应符合设计和相关规范都要求。合格后按照系统分别进行强度和严密性试验。强度和严密性试验合格后进行除锈、防腐、保温。

（9）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转。泵运转的介质或代用介质均应都符合设计要求。当供热站及有水处理设备的泵站启动时，应先运行水处理设备。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2h。

（10）管道清洗完成后安装经校验和检定合格的热计量设备，热计量设备标注的水流方向应与管道内热媒流动的方向一致