当前位置： 压力容器 >> 压力容器前景 >> 焊接工程师钢制压力容器制造焊接过程
一、钢制压力容器建立
惯例检修的宗旨
甚么叫检修？“检修”便是断定产物是不是知足打算请求的经过，即决断产物及格性的经过。
经过钢制压力容器（如下简称压力容器）建立惯例检修，对压力容器产物品质是不是符合国度平安技艺标准、准则、打算图样和技艺前提的请求做出符合性的决断。
二、压力容器建立惯例检修的根据
国度平安技艺标准、现行的相干准则、打算文献、工艺文献和建立单元品质体制文献的规则。
第一节压力容器建立惯例检修体例和项目压力容器建立惯例检修是对压力容器建立经过中触及产物品质的项目实行检修。
压力容器建立惯例检修项目：检修技艺打算、材料检修、外貌和好多尺寸检修、焊接检修、耐压实验、气密性实验、平安附件、产物出厂技艺文献和质料、铭牌及拓印件。
一、检修技艺打算
1．根据灵验打算文献、工艺文献编制检修文献；
2．确认、采用品质纪录表格；
3．按照打算更始（材料代用、无损探测办法变换、加工尺寸和构造变换等）、工艺更始调换检修文献。
二、材料检讨
1．检讨确认受压元件材料和焊接材料的品质解释书、什物和材料复验汇报；
2．检讨受压元件材料代号记号和记号移植；
3．检讨首要受压元件材料分发和材料代用手续；
4．检讨确认材料检修分包项目汇报的灵验性。
三、外貌和好多尺寸检讨
1．检讨焊接会商表面品质；
2．检讨母材表面品质；
3．检讨壳体的内径、长度、直线度、圆度和壁厚；
4．检讨封头最小厚度、内表面形态过错、直边纵向皱折深度、直边高度，封头总深度（或封头总高度）等；
5．检讨管口方位及尺寸；
6．检讨法兰面笔直于接收及法兰面密封品质，法兰螺孔与征战主轴中间线地方，端盖开合及联锁；
7．检讨支坐地方及地足螺栓孔间距；
8．检讨A、B类焊接会商的安顿；
9．检讨标识、油漆、包装；
10．检讨打算文献规则的其余检修项目。
四、焊接检修
1．检讨焊接工艺评定、施焊焊工钱格（规模和项目）；
2．检讨确认产物施焊经过是不是符合焊接工艺文献；
3．检讨产物焊接试板数目、制做办法及经过；
4．检讨产物焊接试板本能汇报，确认实验结局和审批手续；
5．检讨首要受压元件焊缝的焊工钢印或焊工代号纪录（没法打钢印的）简图；
6．检讨焊缝返修的审批手续和返修工艺；
7．检讨确认产物焊接试板检修分包项目汇报（灵验性、试板的方位、安置地方）。
五、耐压实验
1．检讨确认耐压实验办法、实验程序、实验用仪器、风度；
2．检讨确认耐压实验处境前提（平安设备、实验用液体和善体温度等）；
3．监视耐压实验经过；
4．检讨耐压实验汇报，确认实验结局符合规矩准则和图样的请求。（耐压实验前探伤、试板汇报齐备）
六、气密性实验
1．检讨确认气密性实验办法、实验程序、实验用仪器、风度。
2．检讨确认气密性实验处境（平安设备、实验用气体温度等）。
3．监视气密性实验经过。
4．检讨气密性实验汇报，确认实验结局符合规矩准则和动工图样请求。
七、平安附件
检讨平安附件数目、规格、型号及其及格证，确认符合打算文献。
八、产物出厂技艺文献和质料
1．汇总和编制产物出厂技艺文献和质料，起码囊括：
（1）压力容器产物完工图（囊括总图及首要受压元件图）；
（2）产物品质解释书、产物及格证和产物铭牌拓印件；
（3）A1级（高压容器）、A2级（第三类中压反响容器和积聚容器）、C级答允规模压力容器受压部件强度揣度书或揣度结局汇总表；
（4）压力容器产物平安本能监视检修文凭；（注）
（5）挪动式压力容器的产物利用表明书等；
（6）压力容器受压元件（封头、锻件等）建立单元的品质解释书。
2．终究检修质控系统义务人员在产物及格证品质总检修员栏内签名确认，并盖建立单元品质检修专用章。
3．由品质保证工程师和单元法定代表人审批产物出厂技艺文献和质料，并在压力容器产物品质解释书上签章确认，并盖建立单元品质检修专用章。
4．确认以上体例符合《压力容器平安技艺检察规程》（如下简称《容规》）附件三的规则。
九、铭牌及拓印件
检讨确认铭牌体例符合《容规》规则，制做铭牌拓印件，并归入产物出厂技艺文献和质料当中。
第三节压力容器产物品质检修项目公则（表1-1简介）本表采取直觉而又醒宗旨方法列出49个序号，12类检讨项目及其检讨体例、技艺请求、检讨办法和检具，为检修义务人员编制产物检修文献供应了一个便利而又适用的“纲目”。
第二章压力容器的形态和好多尺寸检修用检具在压力容器建立现场，检修人员须要按照打算图样和技艺请求，对压力容器及零部件的形态和好多尺寸实行检修。压力容器及零部件的形态和好多尺寸务必知足打算图样、技艺前提和现行相干准则的请求。于是，压力容器及零部件的形态和好多尺寸检修是压力容器产物建立检修经过的一个紧要体例。
上面临压力容器建立现场检修罕用典型实行讲解
（1）B类焊接会商检修典型
压力容器筒体的B类焊接会商的对口错边量、焊缝余高档能够用焊接探测尺检修、丈量。因尺寸和构造原由，用焊接探测尺没法实行探测时，则要采取B类焊接会商检修典型，见图2-44、图2-45。
（2）A类焊接会商检修典型
A类焊接会商检修典型用于检修和丈量筒体A类焊接会商的对口错边量、焊缝余高档。A类焊接会商检修典型又分为外弓形典型和内弓形典型两种，见图2-46。
（3）焊接会商环向棱角检修典型
在焊接会商环向产生的棱角E用弦长便是1/6内径，且不小于mm的内典型和外典型检修、丈量，见图2-47和图2-48。
（4）封头空隙典型
封头空隙典型是采取弦长相当于封头内直径的空隙典型检修和丈量封头的内表面形态公役，见图2-49。
检讨时应使典型笔直于待测表面，而且使封头典型中间线的O点与被检封头的中间点瞄准，重合。见图2-50。
JB/T-《钢制压力容器用封头》
6.3.7“用弦长相当于封头内径的空隙典型，检讨封头内表面的形态公役。检讨时应使典型笔直于待测表面，准许躲开焊缝实行丈量。椭圆形、碟形、球冠形封头内表面的形态公役应符合如下请求：
a)典型与封头内表面间的最大空隙：外凸不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.%Di。
b)典型表面弧线线性尺寸的极限过错：按GB/T-中m级的规则。”
准则中利用了“空隙典型”的称呼，其含意是空隙典型弦长“相当于”封头内直径用来检讨封头内表面的形态公役。这边关键是对“相当”的知道。咱们把空隙典型的直径设定为D，使D便是封头准则内直径减去封头内直径准许公役，即D=Di-4做为“相当”准则内直径表面线与探测面来往，实行检讨丈量。
当封头被测表面外凸时，要是用空隙典型实行检讨，只需直接用典型丈量（D处）或丈量值减去40mm（d处）便是外凸空隙值。但关于内凸，将会使典型被垫起或放不稳不易丈量内凸值。为此可将典型向内减少40mm，即d=D-40划出表面线做为丈量基准。用40mm减去丈量值即为被测面内凸值。
注1：φ~φ0封头内直径公役最大为（-4~+6）mm，故D=Di-4做为空隙典型直径。
注2：封头内凸允差为0.%Di按Di=0，则内凸允差为37.5mm，圆整后选40mm做为典型表面空隙。
（5）筒体圆弧典型
筒体圆弧典型用于筒体卷圆时，检讨筒体的圆度。
筒体圆弧典型寻常都采取内典型，即典型的外圆直径与筒体的内直径类似。
（6）球壳板典型
采取球壳板典型丈量球壳板曲率过错，当球壳板弦长大于或便是mm时，典型弦长不得小于mm；当球壳板弦长小于mm时，典型弦长不得小于球壳板的弦长。
第三章材料检修概括：
1.压力容器的材料取舍是压力容器打算经过的紧要构成部份。压力容器用材料品质是不是及格，直接关连到压力容器的平安本能。
2.务必保证用于压力容器的材料符合打算规则的品质请求。
3.压力容器建立单元应建设并老成实行材料检修验收轨制，用心开展材料的检修办事，保证投入利用的材料及格。
4.压力容器用材料的品质和规格，应符合响应国度规矩、准则和打算文献的规则。
5.压力容器建立经过的材料检修体例有：材料品质解释书稽核、什物检修、首要受压元件材料复验、焊材复验、材料记号和记号移植、材料代用程序认同、材拾掇化检修项目稽核。
材料检修的体例
一、材料品质解释书稽核材料品质解释布告录了材料的临盆地（材料临盆单元）、材料建立日期、材料商标、规格、化学成分、本能、炉批号和供货状况等首要消息，于是对材料品质解释书的稽核相当紧要。
材料品质解释书稽核体例有：材料品质解释书的灵验性和符合性、材料临盆单元、材料准则代号、材料商标和规格、炉批号、材料化学成分（熔炼成分）、材料力学本能和蜿蜒本能、硬度实验和别的检修等。
1．材料品质解释书灵验性稽核
（1）压力容器用材料务必具备材料临盆单元供应的、盖有材料临盆单元检修章的材料品质解释书原件。
（2）从非材料临盆单元得到压力容器用材料时，应同时获取材料品质解释书原件或加盖供材单元检修公章和承办人章的灵验复印件。
（3）材料品质解释书应符合响应规矩、准则的规则，材料品质解释书的体例务必齐备、清楚。
重视：焊条的定货应按照JB/T-《压力容器用钢焊条定货技艺前提》请求实行。
JB/T准则是在GB/T-《不锈钢焊条》、GB/T-《碳钢焊条》和GB/T-《低合金钢焊条》的根底上，增长、提升和变换了几许技艺请求，于是压力容器用焊条的品质解释书应同时符合GB/T、GB/T、GB/T和JB/T准则。
2．材料准则代号
材料品质解释书中应有材料的准则代号。
二、什物检修压力容器建立单元应按材料品质解释书对材料实行什物检修。什物检修的体例有：证物符合、材料标识、表面品质、好多尺寸检讨。
1．材料标识
核查材料上的钢印标识或别的标识。起码囊括：材料的准则代号、材料商标及规格、炉批号、材料临盆单元称呼和检修印鉴等。以上标识的体例务必与材料品质解释书体例一致，不然不予验收。
2．表面品质检讨
材料的表面品质检讨采取外貌（目测）检修。关于钢板、钢管、钢锻件，请求材料表面不准许有肉眼看来的裂纹、气泡、结疤、夹层、折叠和夹渣等缺点。
3．好多尺寸检讨
（1）材料的长度和宽度的检讨可用钢卷尺等检具。
（2）材料的厚度丈量采用游标卡尺、板厚千分尺、超声测厚仪等。在丈量材料厚度时，确定要按规则无误取舍厚度丈量点的地方和数目。
三、首要受压元件材料复验的稽核首要受压元件材料下料以前，检修人员应按《容规》第25条稽核首要受压元件的钢板和锻件是不是按规则实行复验。检讨复验项目、试样截取和数目、实验项目、及格准则是不是无误。
四、焊接材料复验的稽核检修人员不才列压力容器施焊以前，检讨焊接材料是不是按请求实行复验，复验结局是不是符合JB/T《压力容器用钢焊条定货技艺前提》的准则请求：
1．符合GB-附录C的低温压力容器用焊条；
2．符合GB-的钢制球形储罐用焊条；
3．符合JB/T-的液化自然气罐式集装箱的体例器用焊接材料。
4.别的规矩、准则和打算文献规则请求复验的。
五、检讨材料记号和记号移植1．凡建立受压元件的材料应有确认的记号。确认记号的抒发方法由建立单元自行规则。
2．用于建立受压元件材料在分隔（或加工）前应实行记号移植。在建立经过中，如原有确认的记号被裁掉或材料分红几块，应于材料分隔前达成记号的移植。
3．关于有防腐请求的不锈钢以及复合钢板制容器的防侵蚀面和低温容器表面不得采取硬印做为材料确实认记号。
4.检修人员应在材料分隔前检讨材料记号和记号移植。
六、材料代用程序认同检修人员应对压力容器受压元件材料代用状况实行检讨。检讨材料代用是不是经打算单元准许或向打算单元存案认同。
七、材料检修分包项目稽核1．稽核材料检修项宗旨分包方评估；
2．稽核分包方的天资解释材料；
3．稽核分包项宗旨品质操纵；
4．稽核分包项目是不是符合响应材料准则和打算图样请求。
第四章压力容器零部件检修所谓“零部件的规模”按《容规》第25条的规则。按如下10类别离实行讲解：
1、筒体／2、封头／3、球壳板／4、补强圈／5、征战法兰、人孔法兰、端平盖、人孔盖、公称直径大于便是mm的管法兰／6、膨胀节，7、换热器管板／8、换热管／9、M36以上的征战主螺栓／10、人孔接收、公称直径大于便是mm的接收。
第一节、筒体筒体由几许筒节构成，筒体的检修项目起码见：
材料检讨；
表面品质检讨；
筒体厚度检讨；
筒体形态和好多尺寸检讨；
焊缝安顿检讨；
记号检讨。
1．材料检讨
筒体材料检讨按照第三章请求实行。
2．表面品质检讨
筒体的表面品质检讨采取目测办法。
筒体表面不得有侵蚀、裂纹、气泡、结疤、折叠、羼杂、分层和板滞损伤；
筒体的统统焊接会商表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。
3．筒体厚度检讨
筒节厚度检讨可采用游标卡尺、板厚千分尺，筒体用超声测厚仪等。
筒体实测最小厚度不得小于形式厚度减钢板厚度负过错或打算图样规则的最小厚度。
各筒节的超声测厚点安顿见图4-1，图中圆点为测点地方。
测点安顿在离焊缝边沿50mm处，此中四个测点距板边沿50mm处，二个测点居中。
4．筒体形态和好多尺寸检讨
（1）A、B类焊接会商对口错边量检讨
A、B类焊接会商对口错边量检讨可采用焊接检修尺、A类焊接会商检修典型、B类焊接会商检修典型，并辅以金属直尺、钢卷尺实行。
（2）筒体内径和壳体内径
筒体内径和壳体内径采取钢卷尺丈量筒体外周长，而后换算出筒体和壳体内径的想法实行。
（3）筒体圆度和壳体圆度
筒体圆度测定因而筒体的端面做为丈量基准。丈量时筒体应保证充裕的刚度或笔岳立放，防备因筒体自重蜿蜒变形产生的丈量过错。筒体圆度采取钢卷尺、金属直尺等，在筒体端面测出最大和最小直径之差，即为筒体圆度。
筒体和封头、端盖等组焊后时常称为壳体。壳体圆度的丈量办法与筒体圆度的丈量办法有一些不类似。当壳体是由几个筒节组焊而成时，壳体圆度的丈量可在壳体程度卧式安放的状况下实行，壳体统一横截面上最大内径与最小内径之差即为壳体圆度。壳体圆度丈量虽可用钢卷尺，但最罕用的是克己可伸缩内径丈量杆。
内径丈量重视事情
①内径丈量杆一端是牢固的丈量头，另一端是能够调治并能读数的丈量头。替换接长杆能够适应不同尺寸内径的须要。
②探测断面寻常应离开壳体B类焊缝和人孔接收补强圈双侧边沿mm除外处。
③用内径丈量杆丈量时，先将牢固量头一端在探测断面内一点定位，另一可调治端在壳体轴向平面内左右摆动测出最小读数，而后在该点横截面左右摇曳测出最大读数，当该两数值相等时，这便是所测的内直径。
④在壳体统一横截面内按上述办法多测几点，便可找出壳体统一横截面内最大内径和最小内径，他们之差即为壳体圆度，见图4-2。
（4）筒体长度
单个筒节长度不得小于mm。筒体长度公役按打算图样和GB/T-《寻常公役、未注公役的线性和角度尺寸的公役》采取，筒体长度可用钢卷尺、金属直尺丈量，以筒体端面做为筒体长度丈量基准。
（5）棱角度
焊接会商环向产生的棱角E，可用焊接会商环向棱角检修典型检讨。焊接会商环向棱角检修典型见图2-47至图2-48。
焊接会商轴向产生的棱角E，可用长度不小于mm的金属直尺检讨。见图4-3。
（6）壳体直线度
壳体直线度检讨是经过中间线的程度和笔直面，即沿圆周0°、90°、°、°四个部位拉Φ0.5mm细钢丝实行丈量。
丈量地方离A类会商焊缝中间线（不含球形封头与圆筒相连以及嵌入式接收与壳体对接相连的会商）的间隔不小于mm。当壳体厚度不同时，揣度壳体直线度时应减去厚度差。
壳体直线度检讨：当壳体是程度安放时，为了防备因自重（尤为是薄壁、细长的工件）引发壳体蜿蜒变形，产生丈量过错，于是壳体直线度检讨均在90°和°的中间线程度面赶上行，见图4-4。
5．焊缝安顿检讨
压力容器的筒体上不得采取十字焊缝；相邻两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中间线之间的外圆弧长寻常应大于筒体厚度的3倍，且不小于mm。
6．记号检讨
检修人员应按照企业品质保证体制文献的规则，检讨筒体和壳体上的材料记号、焊工代号记号和无损探测记号。
7．检修确认标帜
检修办事收场后，应有响应确实认标帜。
第二节封头封头的检修项目起码见：
材料检讨；
表面品质检讨；
封头厚度检讨；
封头形态和好多尺寸检讨；
记号检讨；
外协封头的品质解释文献检讨。
1．材料检讨
封头材料检讨按照第三章请求实行。
2．表面品质检讨
目测封头表面：不得有侵蚀、裂纹、气泡、结疤、折叠、分层、板滞损伤；拼接焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、羼杂、弧坑和飞溅物等；坡口表面不得有裂纹、分层、羼杂等缺点。
3．封头厚度检讨
封头厚度检讨可用金属直尺、厚度卡钳、游标卡尺和超声测厚仪等。
封头实测的最小厚度不得小于封头打算规则的最小厚度。
封头测厚是沿封头端面圆周0°、90°、°、°四个方位在厚度必测部位探测封头的厚度。
椭圆形、碟形、折边雉形、球冠形封头厚度必测部位，别离见图4-5、图4-6、图4-7所示。
4．封头形态和好多尺寸检讨
封头的端部应切边加工，以此加工面做为封头形态和好多尺寸探测的基准。
（1）内表面形态过错
封头内表面形态过错采取封头空隙典型检讨。典型见图2-49。
（2）最大与最小内直径差
沿封头端部用钢卷尺或金属直尺可测得封头的最大与最小内直径差。
（3）直边纵向皱折深度
比较丈量法：用金属直尺检讨。将金属直尺尺带与封头端面直边处概略面或内表面沿圆周方面紧贴，两者的空隙则为封头直边纵向皱折深度，采取金属直尺或塞尺丈量。
（4）外圆周长
采取钢卷尺检讨
（5）总深度
在封头端部互相笔直的两直径交点上安放直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝穿插点处用金属直尺或钢卷尺可丈量封头总深度（封头总高度）。金属直尺或钢卷尺的O端（丈量基准）应与封头内表面的中间点相重合。
（6）直边高度（h）
用封头空隙典型和金属直尺或钢卷尺检讨。
（7）直边歪斜度
用平台和直角尺检讨。
将封头端面安放在平台上，直角尺的底面也安放在平台上，直角尺的立面紧贴封头直边概略面，用金属直尺或塞尺测得两者的空隙则为封头直边歪斜度见图4-8。
将直角尺经过封头端面圆周的中间，安放于端面上，直角尺的另一边紧贴在封头直边的概略面，用金属直尺或塞尺测得两者间的空隙则为封头直边歪斜度。见图4-9。
5．封头记号
检修人员应检讨封头记号。
克己私用封头的记号按企业品质体制文献的规则实行。
外购封头的记号体例起码见：封头范例代号、封头记号、公称直径、封头形式厚度、封头材料商标及准则号等。
6．外购、外协封头品质解释文献检讨
封头品质解释文献有：受压元件（封头）产物品质解释书和封头产物及格证。
外购、外协封头检修重视事情
（1）封头建立企业应持有响应建立答允证。
（2）用于第三类压力容器的封头，应有钢板材料复验汇报。
（3）拼接封头的拼接焊接会商应有无损探测汇报和焊缝外貌检修汇报。
（4）需热解决的封头，应有热解决检修汇报（含温度-光阴主动纪录弧线）。
第三节、球壳板球壳板的检修项目起码见：材料检讨，表面品质检讨，厚度检讨，形态及好多尺寸检讨，记号检讨。
1.材料检讨
材料检讨按照第三章请求实行。
2.表面品质检讨
球壳板表面品质检讨采取目测办法，对有疑心处采取浸透或磁粉探测实行确认。球壳板表面不准许存在裂纹、气泡、结疤、折叠等缺点。球壳板不得有分层。球壳板应防备表面的板滞损伤，对严峻的锐利创痕应按GB的规则实行补缀。
3．焊接坡口检讨
球壳板焊接坡口表面品质检讨采取目测办法、浸透或磁粉探测办法。
气割坡口表面要光滑，表面粗陋度Ra应小于或便是25μm；
熔渣与氧化皮排除洁白，坡口表面不该有裂纹和分层等缺点存在。若出缺点时，应修磨或补焊。焊补时，应将缺点完全排除，并经浸透探测确认没出缺点后方可焊补。焊补后应磨平，使其维持原坡口的形态及尺寸。
准则抗拉强度下限值大于MPa钢材的气割坡口表面应实行磁粉或浸透探测，坡口表面不该有裂纹、分层和夹渣等缺点存在。
4．厚度检讨
每块球壳板取起码5个点实行厚度丈量，测点散布在球壳板径向和纬向中线上，在凑近边沿mm处各取1点，在球壳板中间取1点，如图4-10所示。
5．形态及好多尺寸检讨
（1）球壳板不准许拼接。
（2）球壳板的曲率检讨项目及准许空隙见图4-11。
球壳板的曲率检讨可用球壳板典型、金属直尺或钢卷尺。
（3）球壳板的好多尺寸检讨
球壳板的好多尺寸检讨可用钢卷尺，球壳板翘曲探测采取0.2～0.5mm的钢丝和专用丈量器械及金属直尺实行。
当在坡口切割成型后实行检讨时，可用专用功具将球壳板复原到未切割坡口时的理论地方丈量，保证丈量数据的无误性。
丈量时应将球壳板安放在特制的胎具赶上行检讨，防备由于自重变形影响丈量精度。
（4）球壳板坡口好多尺寸检讨
球壳板坡口好多尺寸检讨可用焊接检修尺、角度尺和典型。
球壳板坡口好多尺寸丈量的项目及准许过错按图样检讨。
第五章产物焊接试板和母材热解决试板的检讨第一节产物焊接试板的检讨概括
①为检修产物焊接会商的力学本能，应按规则制做产物纵焊缝焊接试板，制取试样，实行拉力、冷弯和须要的打击实验等。
②采取新材料、新焊接工艺建立锻焊压力容器产物时，按标准制做模仿环焊缝的焊接试板。
产物焊接试板的检讨项目有：试板施焊前检讨和试板施焊后的检讨。
一、试板施焊前检讨
1．试板材料检讨
试板的材料务必是及格的，且与容器筒节同钢号、同炉号、同厚度、同热解决状况。
2．试板配置检讨
产物焊接试板应配置在筒节的A类纵向焊接会商的拉长部位，且与筒节同时施焊。
3．试板数目检讨
产物焊接试板的数目应在产物工艺文献中赐与明了规则。检修人员按照产物工艺文献的请求检讨产物试板数目。
对如下状况，检修人员应予以重视：
（1）当一台压力容器上不同的壳体纵向焊接会商（管箱、筒体）的焊接工艺评定笼罩规模不同时，应对应不同的纵向焊接会商，按响应的焊接工艺别离制做产物焊接试板。
（2）有不同焊后热解决请求的压力容器，应别离制做产物焊接试板。
（3）关于需带试板的多层容器，其内筒及层板应别离制备产物焊接试板。
1）内筒和层板的试板位于内筒和层板纵缝拉长部位，与产物同时焊接。
（5）现场组焊球形储罐应制做立、横和“平加仰”三块产物焊接试板，且应在现场焊接产物的同期，由施焊该球罐的焊工，在与球罐类似的前提和类似的焊接工艺状况下实行焊接。
二、试板施焊后检讨
1．检讨试板与筒体是不是同时施焊
检修人员可在施焊现场实行监视，也可在施焊后，检讨焊接工艺经过卡填写的施焊纪录。
2．试板记号检讨
检修人员检讨产物焊接试板的鉴识记号，并在试板上检修确认记号钢印。
产物焊接试板鉴识记号，囊括如下五个方面。
（1）响应的产物编号；
（2）材料记号；
（3）焊工钢印号；
（4）检修确认记号钢印。
第六章压力容器组装及整体好多尺寸检修第一节寻常办法和程序压力容器零部件加工完后，经检修及格投入组装工序。压力容器组装及整体好多尺寸检修是压力容器产物终究检修的紧要体例，它直接影响压力容器的现场安置和利用经过中的平安和品质。
在壳体（筒体和封头）组装和壳体的A、B类焊接会商焊接达成以后，壳体上要开孔和组焊别的零部件，在筒体表面上须要画出四根与壳体主轴中间线OO＇相平行的纵向基准线AA＇、BB＇、CC＇和DD＇，它们别离位于0°、90°、°和°，见图6-1。
在封头上画出二根十字中间线，AC、BD和A＇C＇、B＇D＇，封头上这二根十字中间线做为封头上的零部件（如接收、液位计接收等）开孔定位、安置和丈量时的定位基准线，也是检修人员检修时用的丈量基准线。见图6-2。
四条纵线确实定准绳是：
1、壳体上开孔尽管不要位于壳体的A、B类焊接会商上，即壳体开孔应尽管躲开焊缝；
2、相邻筒节A类会商焊缝中间线间外圆弧长以及封头A类会商焊缝中间线与相邻筒节A类会商焊缝中间线间外圆弧长应大于筒节钢材厚度的3倍，且不小于mm，即防备产生十字穿插焊缝。
这四根纵向基准线的端点（A、B、C、D和A＇、B＇、C＇、D＇）都应留有永远记号，以便复制，做为检修基准。如图6-3所示。
在壳体装焊成形以后，按照压力容器打算图样的请求，在壳体上画出所要开孔的中间点和开孔巨细规模以后，开孔以前应按规则由检修人员对开孔地方和尺寸实行复核，待检修人员确认无误以后才准许开孔。
一、组装前零部件的检修
零部件投入压力容器组装工序，负责承受人员首先要按照打算图纸和工艺请求考证其称呼、图号和检修状况。不及格的零部件（囊括外购件）不能组装，这是一条基根源则。
二、组装经过检修
1．分段（片）出厂压力容器现场组对（焊）检修
出厂前，检修人员要重视用统一个钢卷尺丈量到现场组焊的两壳体端头（对口）周长，纪录周长差值，为保证现场组焊时的错边量符合请求，须要时，还应在厂内实行试组装，并重视在接口处做好定位记号，如塔式压力容器、球形储罐等。
运至安置现场，分段（片）容器组对后，检修人员在目测坡口有无碰伤的根底上，应采取焊接检修尺、焊接会商检修典型等检讨焊口空隙和错边量是不是知足请求。施焊收场后，检讨人员应周全对这条环焊缝实行外貌和好多尺寸检讨。及格后，按图纸和技艺准则请求托付无损探测。
2.对开孔的检讨
检修人员对压力容器开孔与接收焊接品质检讨项目、办法和技艺请求见表6-1。
3.支座的检讨
支座经过焊接同壳体相连。时常，卧式容器采取鞍式支座；立式容器采取裙式支座。其检讨项目、办法和技艺请求见表6-2。
三、整体好多尺寸检修
压力容器产物整体好多尺寸检修是在组装达成后，热解决及压力实验以行实行（以后需再次确认）。时常由建立单元总检修员负责。
1．整体好多尺寸检修的宗旨
（1）对工序检讨员的办事品质实行监视检讨。工序检讨员既是对加工人职办事品质的检讨者，同时又是检讨办事的详细实际者。经过总检修员的鞭策和检讨，能够提升检讨的品质和技艺程度。
（2）进一步核实工序检讨经过中发觉题目的解决状况，防备浮现过后难以补救的纰漏。如热解决以后应老成阻拦焊接的，如焊策应从头实行热解决。
（3）经过对压力容器整体好多尺寸的检讨和相干质料的察看，对产物整体好多尺寸起终究把关影响。
2．整体好多尺寸检修的首要体例和请求
（1）对容器总长（高）、壳体长度、壳体内径、壳体圆度、壳体直线度实行逐项检讨。
检讨办法和技艺请求见表6-4。
（2）对焊缝安顿、管口方位实行检讨
检讨项目、办法和技艺请求见表6-5。
（3）检讨容器表里表面品质。
检修人员首要检讨容器焊接会商和母材的外貌品质，见表6-6。
（4）抽查容器壁厚
检修人员采取超声测厚仪对壳体修磨处以及有疑心的部位等实行厚度丈量抽查，保证厚度知足请求。
（5）检讨容器上的各样标帜
首要检讨的标帜有材料标帜、焊工代号钢印、无损探测标帜和检修确认标帜。
（6）抽查容器的焊接会商形状尺寸
按照《容规》、产物准则和打算图样请求实行探测，首先目测，对有疑心的部位采取焊接检修尺、典型等量具实行复核。
抽查的项目有焊缝余高、焊足高度、焊接会商错边量、焊缝棱角度、咬边等。
7）对工序检讨中发觉题目的解决状况应进一步核实，鞭策一块实际。
8）核查总检前的各项加工、检讨和实验办事以及各项纪录、汇报等质料是不是的确、牢固和完备。
第二节钢制卧式容器形状尺寸检修特别请求除图样再有规则外，钢制卧式容器形状尺寸极限过错、形态和地方公役见图6-5及表6-7。卧式容器检修和验收的其余请求应符合GB的规则。
案例（1）
一台双鞍座支承的卧式压力容器，其构造型式如图6-6。该卧式压力容器的形状尺寸极限过错、形态地方公役及检修办法和所采取的检具如表6-8。
第四节钢制球形储罐形状尺寸检修特别请求一、按照GB-《钢制球形储罐》和GB-98《球形储罐动工及验收标准》准则，钢制球形储罐形状尺寸过错见图6-10及表6-13。钢制球形储罐检修的其余请求应符合GB的相干规则。
二、案例
一台0m3液化煤油气球罐，其构造型式如图6-11。该球形储罐的形状尺寸允差及检修办法和检具见表6-14。
第七章压力实验检修压力实验囊括耐压实验和善密性实验。它是压力容器建立经过中的一项紧要的归纳性检修项目。
一、耐压实验耐压实验是周全考证容器强度和检漏的紧要检修办法。
压力容器建立收场后，应按《容规》、“准则”和打算图样规则实行耐压实验。耐压实验又分为液压实验和善压实验，时常采取液压实验。由于构造或支承原由，不能向压力容器充灌液体，以及运转前提不准许残留实验液体的压力容器，可按打算图样规则采取气压实验。
1．检讨确认耐压实验办法、实验程序和实验用风度
压力实验义务工程师应构造编制、稽核确认耐压实验工艺文献，编制的根据是《容规》、建立准则和打算图样以及企业拟定的品质经管体制文献的规则等。
稽核时，要点要稽核耐压实验的实验压力、实验办法和程序。
耐压实验工艺务必分发到职掌者和检修人员手中。检修人员对将投入耐压实验工序的压力容器检讨确认——同收到的耐压实验工艺文献实行比较确认两者是不是对应。
确认耐压实验工艺文献符合后，检修人员应检讨实验用压力表的规格、精度、数目、计量检定标帜。
2．检修确认耐压实验处境前提
液压实验应配置专用途所。场所应有牢固的平安防备法子，应经单元技艺负责人和平安部门检讨认同。
液压实验介质寻常采取水，于是人们习惯把液压实验称为水压实验。水务必是干净的，检修人员可目测检讨。对奥氏体不锈钢压力容器用水实行液压实验时，检修人员应核查水质解析单，水中氯离子含量不得超出25ppm。
检修人员运用温度计丈量实验介质的温度。关于碳素钢、16MnR和正火16MnVR制压力容器，液压实验不得低于5℃；其余低合金钢压力容器液压实验不得低于15℃。
3．检讨耐压实验经过
耐压实验前，检修人员应对产物的外貌品质实行复查。首要复查产物标帜、焊接会商外貌品质和焊缝安顿等（参拜表1-1相干检讨项目，见示材P3）。
压力实验义务工程师察看产物探测质料是不是齐备、无误，确认压力实验前务必实行的工序已收场且符合请求，才干通告压力容器产物监检单元稽核并出席监检。
检修人员应在压力容器建立现场检讨耐压实验全经过，对气压实验和利用易燃液体做介质的液压实验，单元平安部门人员应出席。
耐压实验应老成按工艺文献请求实行。
液压实验后的压力容器，经检讨符合如下前提，检修人员方可觉得及格：
（1）无渗漏。
（2）无看来变形。
（3）实验经过中无反常声音。
（4）对立拉强度规则值下限≥MPa的材料，表面经无损探测抽查未发觉裂纹。
气压实验的压力容器，实验经过中无反常声音，经番笕液或其余检漏液检讨无漏气，无看来变形，检修人员便可觉得及格。
耐压实验后，检修人员还应检讨容器内部是不是实行了整理和吹干。
4．稽核耐压实验汇报，确认实验结局符合规矩、准则请求
耐压实验收场，检修人员应填写压力实验检修汇报。压力实验检修报应符合容规附件三（11）的请求。压力实验义务工程师应实行稽核签名，确认实验结局是不是符合规矩准则请求。品质监视检修人员也应在实验检修汇报上签名确认。
二、气密性实验气密性实验的宗旨是检讨容器在打算压力下的密封性。压力容器充装介质为非常毒害或高度毒害、易燃、易爆介质，或打算上不准许有微量走漏的压力容器，打算上寻常要思虑实行气密性实验。
气密性实验在液压实验及格后方可实行。做了气压实验，并经检讨及格的压力容器，寻常可免做气密性实验。但因容器介质等原由，还需做气密性实验时，应在打算图样上规则。
1．检讨确认气密性实验办法、实验程序、实验用仪器风度
同耐压实验。
2．检讨确认气密性实验处境前提
气密性实验场所应有牢固的平安防备法子，离开人员茂密地域，无关人员不得入内。压力实验义务工程师和检修人员应检讨确认是不是经单元技艺负责人和平安部门人员检讨认同。
气密性实验所用气体应为干枯干净的空气、氮气或别的惰性气体，寻常利用空气。检修人员按工艺文献核查。
检修人员运用温度计测定实验气体温度，时常可观察那时的室温。对碳素钢和低合金钢制压力容器，其实验用气体的温度应不低于5℃，别的材料制压力容器按打算图样规则。气密性工艺文献应有响应规则。
3．监视气密性实验经过
气密性实验前，检修人员应经过察看探测质料检讨确认该压力容器是不是做过液压实验并已及格，检讨压力容器的平安附件是不是装置齐备。如需投用前在现场装置平安附件，应在压力容器品质解释书的气密性实验汇报中讲授装置平安附件后再次实行现场气密性实验。
检修人员和压力实验义务工程师对气密性实验实行全经过监视和检讨，保证气密性实验工艺文献周全实行。
气密性实验和善压实验操纵法子、办法类似。袖珍压力容器可浸入水中检讨走漏状况。
在实验压力下保压不少于30分钟，经检讨无走漏即为及格。
4．稽核气密性实验汇报，确认实验结局符合规矩、准则请求
同耐压实验同样，气密性实验收场，检修人员应填写压力实验检修汇报。该汇报格式同样应符合“容规”附件三（11）的请求。压力实验义务工程师应实行稽核、签名，确认实验结局是不是符合规矩、准则的请求。
第八章终究检修压力容器耐压实验及格后，即投入压力容器产物终究检修阶段。压力容器产物终究检修应依拍照关规矩、准则及打算文献的请求实行，由检修义务工程师负责构造实际，终究检修的项目和体例应不低于规矩、准则和打算文献的请求。
压力容器产物终究检修的宗旨是保证压力容器出厂产物品质符合规矩、准则及打算文献的规则要乞降托付利用的平安本能。
压力容器产物终究检修的项目有：首要受压元件利用材料状况的复核；压力容器产物外貌及好多尺寸检修的复核；各项经过检修纪录、实验汇报的汇总及复核；产物铭牌；标识、油漆、包装；完工图及出厂品质解释文献等。
压力容器产物终究检修的首要体例1.首要受压元件利用材料状况的复核
⑴复核首要受压元件利用材料一览表（如下简称“一览表”）。
⑵复核一览表中需复验的材料是不是填写复验数据。
⑶有材料代用状况时，复核材料代用的见证质料是不是无误、齐备。
⑷对A1级压力容器：复核受压零（部）件所利用的材料是不是符合相干材料、零（部）件准则和打算文献请求。
⑸复核所利用的焊接材料按企业压力容器品质保证体制文献进厂验收和分发纪录。
2.压力容器外貌及好多尺寸检修复核
⑴压力实验及格并按出厂请求将相干零件装置齐备后，应对压力容器产物别离按规矩、准则及打算文献对内部和外部的表面品质和好多尺寸实行检修复核。
⑵按《容规》附件三（5）压力容器外貌及好多尺寸检修汇报复核相干检修纪录，两者体例应一致。
⑶复核压力容器产物什物上材料标帜、焊工代号标帜、无损探测标帜、检修标帜是不是清楚，且应与产物默示简图纪录、经过检修纪录维持一致。
3.各项经过检修纪录、实验汇报的汇总及复核
⑴按照打算总图明细表，逐件核查经过检修纪录，复核检修项目和纪录的齐备性，检修结局断定的无误性。
⑵按照规矩准则及打算文献的请求，逐项核查产物焊接试板力学和蜿蜒本能实验检修汇报、无损探测汇报、热解决汇报及纪录弧线、压力实验汇报等；并复核实验汇报的灵验性，实验数据的完备性和实验论断的符合性。
⑶复核外购首要受压元件品质解释文献的灵验性和符合性。
⑷复核不及格品解决经过文献及返修的检修纪录。
4.产物铭牌
⑴复核所制做压力容器产物铭牌，其体例是不是与规矩和打算文献相一致。
⑵复核产物铭牌安置地方是不是符合打算文献的规则请求及安置的牢固性。
6.标识、油漆和包装
⑴复核压力容器产物所配置的标识是不是与规矩准则和打算文献的规则相一致。
⑵复核压力容器产物油漆检讨纪录，其利用油漆品牌、容器表面预解决品质、涂层及颜色应符合相干准则及打算文献的规则请求。
⑶复核压力容器密封面掩护检讨纪录、随机装箱清单及装箱纪录是不是一致。复核压力容器产物出厂包装（时常裸运）是不是符合相干文献的规则。
7.完工图及出厂平安品质技艺质料
⑴按企业压力容器品质保证体制的规则程序编制完工图后，应加盖完工印记，并复核窜改处体例与相干检修纪录的一致性。
⑵签发压力容器产物及格证，并将产物品质解释书提交质保工程师和企业法定代表人审签。
⑶向压力容器产物平安监视检修机构申领压力容器产物监检文凭和产物铭牌，加打监检钢印。
⑷依拍照关规矩的规则汇总随机产物平安品质技艺质料。
⑸汇总压力容器产物完工钱料，编制目录装订成册与RT探测底片一同归入产物档案室。
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