高压灭菌是实验室常用灭菌方式，主要利用饱和蒸汽对器械、敷料、器皿、药液、培养基等物品的杀菌消毒处理。高压灭菌器具有效果优良、操作简易、安全可靠等优点，被广泛应用在高校、医疗卫生、食品化工、生物科研等单位。

根据容量大小不同，高压灭菌器可分为手提式、立式、卧式三种，其中立式高压灭菌器最为常见。以YXQ-SⅡ系列为例，今天东南仪诚为大家详细介绍上海博迅立式高压蒸汽灭菌器的使用说明和操作安全注意事项。

一、外观结构

1.手轮

2.容器盖

3.箱体

4.脚轮

5.锁紧机构

6.安全阀

7.控制面板

8.手动放汽阀

9.排汽口

10.电气系统

11.排水口

12.放水阀

13.自锁装置

14.测试口

15.容器筒

16.灭菌网篮

17.挡水板

18.灭菌电加热器

二、上海博迅高压灭菌器使用说明

（一）环境条件

海拔高度：≤m；

环境温度：5℃～40℃；

相对湿度：≤80%；

大气压力：79kPa~kPa；

电源电压：a.c.V±22V，50Hz±1Hz；

注意事项：

（1）室内使用，不得安装于室外。

（2）本灭菌器电击防护为Ⅰ类，请勿安装在易燃易爆物及腐蚀性气体保存处。

（3）灭菌器须避免阳光直射，不得安装于潮湿、多灰尘环境中。

（4）东南仪诚提醒须安置于平整的硬质水泥地坪上，地面承重kg以上，且周围应留有足够的空间。

（5）具有固定供水端、方便供水，具有股东排水口，方便排水。

（二）基本操作流程

（三）操作界面

1、按键区

操作功能键：

设定键（SET）：选择需要设置的参数。

加键/减键（▲/▼）：增加/减少参数设置位的值。

移动键（）：在设置参数状态，每按一次被设置参数左移一位。

温度/时间（R/℃）：自由切换温度与时间显示。

工作键（WORK）：按所设定的工作参数运行本压力蒸汽灭菌器。

2、显示区

（1）显示窗口

测量温度/时间：显示实测温度/剩余灭菌时间。

设定温度/时间：显示所设定的灭菌温度/时间等。

（2）指示灯

关门灯：当灭菌器容器盖打开时，关门灯亮。（密封后熄灭）

计时灯：当灭菌室温度达到设定温度时，定时计时灯亮。

工作灯：当灭菌器启动时，工作灯亮。（按下工作键后，亮）

报警灯：当灭菌室内温度超过设定温度2℃以上，报警灯亮。

（四）操作流程

1、准备工作

（1）检查电源线、排汽管、排水管是否连接完好。

（2）检查放水阀是否已关闭。若未关闭，请关闭之。（旋转蝶形球阀，如下图所示）

注意：请确认放水阀的关闭，以免设备将因缺水工作而受损。

放水阀开关说明示意图

（3）检查手动放汽阀是否已关闭。若未关闭，请顺时针旋转关闭之。

（4）检查压力表显示是否为“0MPa”。若压力表未显示“0MPa”，请联系当地经销商或厂家。

2、手动加水

（1）逆时针方向旋转手轮，打开容器盖，取出灭菌网篮、挡水板。

（2）在容器筒内加入适量清水。

注意：水质指标参见供水指标。

●请勿使用可能引起腐蚀、结垢和污渍的水源，以免降低电加热器和容器筒的使用寿命；

●若使用的不是蒸馏水或纯净水，为自来水时，请时常清洗容器筒；

●灭菌过程中水位会不断下降，请在每次使用前补足容器筒内水量。以防出现缺水现象，导致电加热器的损坏。

（3）手动加水时，容器筒内水位应加至超过灭菌电加热器上表面20mm~30mm

（30SⅡ、50SⅡ、75SⅡ）；30mm~40mm（SⅡ）即可（挡水板下）。如下图所示：

手动加水水位示意图

3、装载

（1）完成手动加水后，平稳地放回挡水板；

（2）将需要灭菌的物品予以妥善包扎。

（3）将包扎好的待灭菌物品，有序地放入灭菌网篮内。

（4）小心地把灭菌网篮依次慢慢地放入容器筒内。

注意：

（1）第（3）步，灭菌物品相互之间留有间隙，有利于蒸汽穿透，提高灭菌效果。

（2）请依照灭菌器警告、注意事项中的要求进行灭菌物品堆放。

4、密封

（1）东南仪诚提醒大家请仔细检查密封圈安装状态。

注意：

●密封圈应完全嵌入槽内，且密封圈平整；

●确认密封圈上无异物，无裂痕。若有异物，请以软布清除密封圈上的异物；若有裂痕，请联系当地经销商或厂家。

（2）推进容器盖，对准筒口位置。

（3）顺时针旋紧手轮，直到不能旋动为止，使容器盖与容器筒密合。并确保自锁装置的锁舌与轴座凹处吻合。如下图所示：

自锁装置示意图

5、开启电源

开启电源开关，接通电源。

注意：请勿以沾湿的手触及电源开关，以免触电。

6、设置工作参数

（1）灭菌温度设置

按“设定”键，控制面板显示“”：设定灭菌温度值（℃）。

●按“▲”增加，光标所在数位的数值。即，加大灭菌温度值。

●按“▼”减少，光标所在数位的数值。即，减小灭菌温度值。

●按“”向左移动一位，光标所在的数位。即，选择灭菌温度的个位、十位、百位。

（2）灭菌时间设置

按“设定”键，控制面板显示“”：设定灭菌时间（min）。

●按“▲”增加，光标所在数位的数值。即，加大灭菌时间值。

●按“▼”减少，光标所在数位的数值。即，减小灭菌时间值。

●按“”向左移动一位，光标所在的数位。即，选择灭菌时间的个位、十位、百位。

（3）工作参数设置参考值。参考组合如下表：

●指定灭菌温度下，灭菌时间值不得低于参考值。

●灭菌温度过低、灭菌时间过短都将导致灭菌效果不达标。

●请根据待灭菌物品特性，选择合适的灭菌温度、时间组合。

工作参数设置参考值

7、启动

按“工作”键，启动程序，设备开始工作。

●工作指示灯亮，系统正常工作，进入自动控制灭菌过程。

●若关门灯亮，则设备不会工作。请检查容器盖是否已关紧，或有其他故障发生。

8、自动运行

（1）设备按所设定的参数自动运行，灭菌电加热器启动，开始加热。

（2）灭菌室内的新生蒸汽与冷空气被排出。

●灭菌室内冷空气与新生蒸汽通过排汽管，进入自备盛水容器中。

●达到℃后，排汽电磁阀将延时约1~3分钟后自动关闭，停止排汽。

（3）灭菌室内温度达到设定值，进入灭菌状态，灭菌计时开始，操作面板上显示剩余灭菌时间。

●在此期间，灭菌室内温度与压力恒定。

●本设备安全阀排放压力为0.MPa，当灭菌室内压力过高时，将自行启动。

（4）所设定的温度和灭菌时间达成，电控装置将自动关闭加热电源。

●“工作”指示灯、“计时”指示灯，灭。

●蜂鸣声提醒，面板显示“”，灭菌结束。

9、自然冷却

等待自然冷却后，压力表归零。

●自然冷却期间，为加速冷却，可逆时针方向打开手动放汽阀；

●无法承受温度与压力剧烈变化，恢复至常温常压的物品严禁开启手动放汽阀，只能自然冷却。

10、工作结束

（1）所有程序运行完成。

（2）打开手动放汽阀，排尽容器筒内可能残存的余气。

●压力表显示归零后。

11、卸载

（1）逆时针方向旋转手轮，开启容器盖。

注意：

●开启容器盖前，压力表必须归零；

●开启容器盖前，温度必须在80℃以下。

（2）取出灭菌物品，予以妥善储存。

注意：

●佩戴耐热手套，以免被烫伤；

●对需要进行干燥的物品，迅速进行干燥。

12、关闭电源

关闭电源开关，切断电源（关闭空气开关）。

注意：请勿以沾湿的手触及电源开关，以免触电。

13、特殊情况处置

（1）紧急中断

在按“工作”键启动后，可按下列步骤中断运行。

a.直接关闭电源，再上电。

b.打开手动放汽阀，加速冷却。（对无法承受温度压力剧烈变化的物品，不得开启手动放汽阀加速冷却。）

c.待压力表显示归零后，温度降至80℃以下，打开容器盖。

（2）安全阀起跳

安全阀作为异常压力保护装置加装。当灭菌室内压力因某些原因超过最大工作压力时，安全阀自动起跳，释放灭菌室内过高压力。一旦安全阀起跳，请按以下步骤操作：

a.远离灭菌器，以免被喷出的蒸汽烫伤。

b.待灭菌室内压力恢复正常后，安全阀自动回座。无需其它操作，此为正常现象。

c.若安全阀无法自动回座，始终开启，排放蒸汽。请切断电源，联系当地经销商或厂家。请勿靠近灭菌器。

d.同一工作进程中，若安全阀连续不断地起跳时，请切断电源，联系当地经销商或厂家。请勿靠近灭菌器。

三、灭菌器安全警告及注意事项

（一）灭菌器安全警告

1、灭菌器属第一类压力容器，严禁超温、超压使用。

2、灭菌器通过高温高压环境进行物品的灭菌，请勿将下列物品放入灭菌室内：

●易燃易爆物品

●带油性物品

●酸性或碱性物品

●腐蚀性物品

3、灭菌器严禁随意拆卸改装。若随意拆卸改装，则可能造成安全事故。

4、灭菌器须由专业人员按要求进行安装、维修、拆卸。若由非专业人员进行安装、维修、拆卸，则可能造成灭菌器的损坏，在使用时，对人员及周围其它物品、设备造成伤害。

5、灭菌器须由经培训合格后的人员进行操作使用。若由未经进行相关培训的人员进行操作使用，则可能引起安全事故。

6、灭菌器在日常使用中若发现销轴上螺母有松动现象，应及时加以紧固，确保安全。若销轴上螺母松动，将使得联锁装置无法生效，导致安全事故发生。

7、灭菌器建议使用年限为5年。超过使用年限，建议购买并更换新的设备。另一方面，使用年限是根据设备约定的标准使用环境下估算的失效期限，与设备实际使用过程中所发生的故障率无关，不恰当的使用也会加速设备的损坏。建议对灭菌器进行定期检修，避免因仪器老化导致安全事故发生。

（二）灭菌器使用注意事项

1、请勿使灭菌器受潮。

●若电器元件受潮，绝缘程度降低，可能导致人员触电，甚至引起火灾。

2、在使用前请确认该地点的电源电压。

●若电源电压不符要求，则可能引起设备损坏或设备工作不正常。

3、灭菌器须可靠接地。

●若接地不正确，否则会导致触电或火灾。

4、灭菌器为永久连接性设备，需连接于独立的带有漏电保护装置且固定的空气开关（电流：32A）上。

●若连接松动或用其它不适用的方式连接可能导致触电、过热或火灾。

5、不可损坏电源线。

●若电源线损坏，则可能会触电或发生火灾。

6、长期不使用灭菌器时，应由专业人员进行拆卸。并将设备封存，保存在通风、干燥环境下。

●若长期不使用，设备电源线绝缘体可能老化，导致漏电等情况发生。

（三）灭菌器操作警告

1、请勿在电源线连接空气开关松动的情况下开始工作。

●若在电源线连接空气开关松动的情况下开始工作，则可能导致触电或发生火灾。

2、请勿拉扯电源线。

●若拉扯电源软线，则可能导致软线过热或火灾。

3、请勿使用湿手接触电源线。

●若用湿手接触电源线，则可能有触电的危险。

4、请勿将手指、棒类或其他异物插入设备内部。

若将手指、棒类或其他异物插入设备内部，或致设备损坏或人体伤害。

5、东南仪诚提醒请勿将其它物品放置于灭菌器上。

●若将其它物品（如较重物件，盛水容器等）放置于灭菌器上，重力开启、关闭容器盖，则可能导致灭菌器不能正常工作，引起安全事故，造成人员或周围物品的损伤。

6、请勿在堆放灭菌物品时，堵塞安全阀的出气孔。

●若安全阀的出气孔被堵塞，无法畅通放气，使得安全阀失效，则当灭菌室内压力过高时，将无法自动释放过高压力，保障安全。

7、请勿在灭菌器运行期间开启放水阀。

●若在运行期间开启放水阀，则操作者可能会被喷出的热水和蒸汽烫伤；同时还可能导致灭菌器缺水，以及其他故障。

8、请勿在灭菌器开始运行后，强行开启容器盖。

●若强行开启运行中的灭菌器容器盖，则可能造成人员与物品的严重损伤。

9、请勿触摸工作中处于高温状态的容器盖。

●若触碰工作中处于高温状态的容器盖，则可能烫伤操作者。

10、请勿在压力表指针未归零的情况下强行开启容器盖。

●若灭菌器的灭菌室内有残余压力，则可能在开启容器盖时伴有蒸汽喷出，烫伤操作者。

11、在运行灭菌器前，请确保容器盖已完全密封。

●若容器盖与容器筒之间有杂物，未完全密封，则操作者可能被灭菌室内逃逸出的蒸汽烫伤。

12、当灭菌器持续工作时，在进行新的灭菌作业前，应留有5分钟的时间，开启容器盖让设备有时间冷却；并确保水位满足工况。

●连续长时间高温工作可能会造成灭菌器内部元件的损伤，同时，长时间连续工作大量耗水，可能使水位线过低，引起安全事故。

13、灭菌结束后，操作者需戴上耐热手套，从灭菌室内取出灭菌物品。

●若未佩戴耐热手套，直接接触灭菌室内的灭菌物品，则操作人员可能会被烫伤。

14、在灭菌器运行期间，操作人员不得随意离开工作现场。

15、当有异常情况（烧焦味等）发生时，应立即切断空气开关电源使设备停止工作。

●若异常状态持续，则可能会导致过热而引起触电或火灾。

16、当灭菌器发生故障不能正常使用时，须断开空气开关。

●防止误启动引起设备进一步损坏或导致人员受到意外伤害。

17、在对灭菌器进行日常维护之前，请务必关闭电源开关，并断开灭菌器的电源连接（空气开关）。

●若在进行维护前未关闭电源开关、断开电源连接，则可能使维护人员触电，导致人身伤害。

（四）灭菌器操作注意事项

1、请勿一次性在灭菌室内放入太多灭菌物品。（放入灭菌室内灭菌的物品数量不超过总容积的60%为宜）

●若一次放入太多物品，则可能导致蒸汽渗透不足，致使灭菌不彻底。

2、请勿将不同类型、不同灭菌要求的物品（如敷料和器皿等）放在一起灭菌，以免顾此失彼，造成不必要的损伤损失。

●不同类别的物品需要设定不同的灭菌工作参数，若未作区分，则可能导致共同灭菌的不同物品之一灭菌不彻底，或被破坏。

3、东南仪诚提醒请勿在灭菌器皿时将其开口向上，也不要互相重叠堆放。

●对小玻璃瓶、螺旋盖瓶、锥形瓶等进行灭菌时（必须是耐热玻璃瓶），请取先下盖子再进行灭菌。（不要用橡胶或硅胶等防渗材料封闭瓶口）容器内残余空气可能致使灭菌不彻底。

4、物品进行灭菌时，必须置于不锈钢灭菌网篮中。

●若无不锈钢网篮，则灭菌物品可能堵塞管路，使得灭菌室内压力失控，引起诸如爆炸等严重的安全事故。

5、请选择原装配件。

●使用其它厂家部件可能会因不匹配等原因造成不必要的故障与损失。

6、灭菌器的密封圈为易损件，当使用日久达不到密封性能时应及时联系厂家，由专业人员进行更换。

●若未及时更换已失效的密封圈，则可能造成灭菌效果不达标，亦或因漏气等情况对人员或周围环境造成损伤。

7、灭菌器安装有温度限制开关（温度控制敏感器），当灭菌器温度高于℃时，将自动切断加热回路电流。用户不可擅自调整。

8、灭菌器表面不可与汽油、香蕉水等挥发性化学品接触。

9、请保持灭菌器内外洁净，经常清理杂物、污迹。

东南仪诚将陆续整理各类实验室仪器设备的配置清单、使用指南、维护维修方法等实用资料，希望能对大家有所帮助。如需了解更多实验室、医疗仪器设备信息，欢迎

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