“不用看回放，我的眼睛就是尺。”王濛的霸气语录就这样冲上了热搜。这霸气的背后是底气，底气的根源是专业。
我们华北采气人中也有这样一群专业的人，跟随小编，来看看这些隐藏的行家里手吧！
故障排除能手“雷师傅，我们站的压缩机感觉运行声音不太对，麻烦您过来帮忙判断一下呗”。晚上11点多，雷卫民接到了来自61号站的电话，刚睡下的他一下清醒了起来。作为一个有着十多年设备管理经验的老师傅，看机器就像看自家孩子一样宝贝，机组出现异响在他的意识里就是故障的预兆，找不出原因根本睡不着觉。不到20分钟，他就来到了站上，拿出他的专用“听诊器”（听音棒），在机器上转着圈地听了一遍。他说“机组没有异常，咱们再分析下运行参数吧”。经过数据对比，进气压力有0.02Mpa的下降，他立即指挥站长调整运行压力，进气压力由0.96Mpa上调至0.98Mpa后机组异常声音消失。一颗悬着的心终于放了下来，他给站上解释道“工艺气压力降低导致运行参数发生了变化，出现了机组内气流共振，你听到的就是这个声音””。站长由衷地伸出了大拇指，说“为您的敬业精神和专业素养点赞”。
（蔡向阳）
湿法集中脱硫能手“魏站，PG34井开井后硫化氢浓度达到ppm，系统参数ORP指标有大幅下降趋势，需要立即采取措施保障装置正常运行。”2#脱硫站化验岗李想向站长魏双明汇报道，魏双明查看了一下装置系统鼓风量、循环量、系统压力、酸气浓度等关键参数后，立即提升风量至方/小时，同时要求中控岗严密监测系统参数，严防风机出口压力超过0.08MPa，避免吹爆曝气管，同时适当提升贫液泵频率，加大循环量，经过一番紧张有序的操作，系统液位恢复正常，化验参数逐渐恢复正常。
2#脱硫站扩能改造后，由于近期频繁开井，酸气浓度大幅提升，装置系统参数随之变化较大。魏双明立即采取措施，加密指标化验频次、严密监测系统参数，确保各项参数指标在合理范围内，处理量提升至34万方/天，同时也保证装置平稳运行。
（聂士占）
设备维修能手“师傅，我们站一台注醇泵故障了，站上把单流阀、膜片、补油阀这些能排查的故障原因都排查了，但是注醇泵还是不上液，问题出在哪了呢，还得请您给指导一下了。”蔡向阳接到了来自集气站的求援电话。虽然离开了集气站，但是站上的设备他还是了如指掌，站上有啥解决不了的问题，站长们都会给他打电话请他指点一二。
放下手头的工作，蔡向阳来到了49号站，听完站长讲述的故障，他先是核对一下先前的维修质量，确认无安全隐患后，再一次启动注醇泵，观察运行状态。启泵后他发现电动机运转正常但是泵头无做功声音，通过仔细观察，终于找到了病根，只见他打开泵头与齿轮箱连接的油池，然后指着柱塞说道“果然是柱塞脱落了。”蔡向阳问他们这台泵是不是之前运行中就泵效越来越差？是不是刚启泵的时候有“咯噔”的异响声？听着他中医问诊似的询问，站上员工也渐渐地懂了故障是怎么发现怎么判断了。
（雷卫民）
隐患排查能手隐患排查除了专业技能以外还要有什么特点呢？那就是经验，学来的经验。自从站上安装压缩机以来，王保宁每天都在琢磨这个大家伙，除了研究站内的压缩机，他一有时间就翻看故障分析报告，站上的人总是问他：“咱站的压缩机没有毛病，你看别人的压缩机故障分析有什么用呢，型号又不一样？”，他说“这就是经验，不管型号一样不一样，但是故障类型总是大相径庭的”。
在一次巡检中，王保宁发现压缩机的气缸阀盖缝隙不一致，赶紧拿来扳手过来紧固，果然有一个螺栓是松动的，真应了他的话，设备型号千差万别但是隐患总是相似。
（路小雷）
干法撬装脱硫能手采气管理二区作为下古气藏的主阵地之一，共有含硫气井33口，日产天然气44万方，平均浓度ppm，怎样确保气井安全平稳运行，成为技术工作的重中之重，作为二区的“老员工”，同时又是生产技术中心主任的马原，自然而然的挑起了这个重任。带领技术人员进行碘量法检测、除硫药剂实验、井口撬装除硫跟进、雾化除硫等等，不断完善除硫制度，也不断汲取经验，现在的马原甚至二区全体技术人员都能称得上是“除硫”专家了，也正因为他们的不懈努力，保证了下古气藏的产量贡献，为采气管理二区连续完成年度产量任务奉献了自己的力量。
（魏鹏）
问题解决能手在液化气、轻烃球罐储存及装车的过程会出现的异常情况有很多，员工有时拿不准的时候会通知窦智，他都能在准确地分析后给出正确的解决方法。
窦智通过近一年液化气装车时流量的对比发现，数据基本稳定但稍微有所下降，他经过对流程的梳理及以往清理过滤器的经验分析，组织大家对液化气泵前过滤器进行清理，同时还对液化气进罐总管及装车管线的过滤器一并进行清理，次日装车时流量得到明显提升，提高了装车效率。此外相继对轻烃、污水整条管线的过滤器也都进行了清理，并根据脏污程度进行了经验总结，与大家进行分享讨论，共同进步。组员们都称他为班组的“问题解决专家”。
(王剑飞)
气井稳井能手57号站在越冬生产期间有部分气井生产出现异常情况，导致生产任务完不成。值班站长耿庆海带领员工对生产井进行核实流量、取水样、标定注醇泵等一系列操作，最后核实出DPS、DPS-、DPH-三口井瞬时达不到配产要求，导致欠产。耿庆海通过与承包技术员沟通，将DPS井口液体泡排改为井口投棒、DPS-井口油管预防甲醇和减少每天药剂加注量、DPH-增加药剂加注量结合站内降压带液及提产带液，三口井采取不同的处理措施，经过几天的尝试，57号站外输瞬时恢复到正常生产水平，生产任务也能顺利完成。
（白永海）
信息化技术能手刘宁是净化厂负责信息自动化的技术员，平时被大家亲切地称为“多面手”。在气田采出水处理自控系统升级优化期间，通过对第二、三、四处理站、调度室统一为整体，按照“让数据多跑路，让员工少跑腿”的思路，他每天在中控室和各个装置区之间来回穿梭，对各项数据进行反复研究对比，进一步深化协同中控平台的应用，打通站内信息传递屏障，使信息流转更加顺畅，工作更加高效，打造成净化厂日常数据、工作调度一体化平台。凭着对工作的热爱和对专业的钻研，他先后直接主持和参与了多项技术改造，攻克了诸多影响产品质量的技术难题，也节省了大量的自控维修费用。
（张璇）
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编辑：袁婕栎
审核：周翀
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