年11月27日0点41分，华龙一号全球首堆——中核集团福清核电5号机组首次并网成功，发出第一度电，值得一提的是，“华龙一号”的身上还有不少“四川印记”。“华龙一号”是由我国自主研发设计、具有独立自主知识产权的第三代核电技术，达到国际先进、国内领先水平，其核心技术由位于成都的中国核动力研究设计院研发，部分核心关键设备、产品由东汽、二重、华都等企业制造。核反应堆作为整个核动力工程的核心技术之一，其功能性、安全性和先进性直接决定整个核动力工程的性能。“华龙一号”作为中国第三代核电自主品牌，代表中国高端制造技术扬帆出海的两大名片之一，凝聚着中国核动力研究设计院几代工程科研人员的共同心血。随着华龙一号全球首堆并网发电，让我们一起来走近这条巨龙的各个部位，一览科技之美。“龙首”“华龙一号”——“龙首”反应堆一体化堆顶结构是核动力院自主设计、自主制造和自主供货，具有自主知识产权的压水堆堆顶结构，采用集成化设计理念，实现了设备一体化和功能集成化。该设备减少了反应堆开扣盖时操作步骤，节省反应堆开扣盖时间约40%，采用围筒结构形式，能够屏蔽RPV顶盖上方80%以上的辐照剂量。相对于二代加反应堆，研制成果可为单个机组反应堆整个寿期内（60年）可带来4亿元人民币的经济效益。达到了第三代反应堆堆顶装置技术水平，能够有效提高反应堆的经济性和安全性，具有较高的经济效益和广阔的应用前景。“龙躯”“华龙一号”——“龙躯”反应堆压力容器具有完全自主知识产权，满足三代核电安全和功能要求。压力容器质量要求高，制造难度大，整个寿期内不可更换。设计严格遵循法规要求，并充分借鉴吸收二代加的成熟设计、制造、试验和运行经验。采用了多项技术改进，如设计寿命提高到60年、取消了下封头贯穿件等。设计立足于国内制造厂的装备和制造水平，能够完全实现国产化。“龙骨”华龙一号”——“龙骨”反应堆堆内构件是指反应堆压力容器内除燃料组件及其相关组件、堆芯测量等以外的所有堆芯支承结构件和堆内结构件，堆内构件从结构上分为上部堆内构件、下部堆内构件、压紧弹簧和其他直属件。其主要功能是为堆芯提供支承和定位，为控制棒组件提供保护和可靠的导向，为冷却剂提供流道并合理分配流量。“龙骨”堆内构件具有完备的自主知识产权，开展了包含流致振动、驱动线、整体水力大模拟等方面完整的设计分析和试验验证，是丰富设计经验的结晶。“龙御”反应堆压力容器支承是核电站反应堆及一回路系统的关键支承设备，其主要功能为承受反应堆本体及相关设备和介质的载荷，并将载荷传递给堆坑混凝土基座。压力容器支承不能维修，亦不可更换，属于电站永久性设备。“华龙一号”——“龙御”反应堆压力容器支承在吸收二代、二代加压力容器支承成熟的设计经验基础上，创新地使用了悬臂梁型支承结构形式，使支承上法兰相对于下法兰向内悬空，解决了堆腔淹没系统带来的堆坑外扩问题，满足三代核电安全和功能要求。“心脏开关”“心脏开关”控制棒驱动机构是反应堆本体唯一运动设备，是反应堆最关键设备之一。核动力院与四川华都核设备制造有限公司联合研制的ML-B型驱动机构在设计上采用了多项创新设计，样机已通过万步寿命试验和0.3g抗震试验验证，总体技术处于国际领先水平。ML-B驱动机构运行寿命创世界纪录，已成功应用于福清5、6号机组等“华龙一号”堆型，创造产值超过10亿元人民币，节约外汇约万欧元。“龙辇”和“龙爪”此外，还有将重达几百吨的主设备安全平稳地运送到指定位置，设计难度极高，业内首创能够实现直道—弯道—直道行进的重型运载车——“龙辇”。以及在核反应堆安装过程中，将重达几十上百吨的各类设备精确吊装到指定位置安装的专用吊具——“龙爪”。华龙一号反应堆中的核心关键设备凝结着几代核动力人的心血。如今，华龙腾飞，而科研人员们逐梦的脚步还将继续。

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