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文件修订记录
目的AIM:
范围SCOPE:
适用于塔类设备维护检修。
责任RESPONSIBILITIES:
1.生产车间设备工程师负责制定本规程并监督实施。
2.塔类设备专职操作人员负责执行本规程。
附表ATTACHEDFORMS:
规程PROCEDURE:
1.检修内容
1.1中修
1.1.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。调整塔盘各部尺寸及水平度,更换密封填料。
1.1.2检查、修理或更换泡罩、浮阀及调整各部尺寸。
1.1.3测量塔体垂直度和弯曲度,测量壁厚。
1.1.4检查、修理、校验各类仪表,检查校验安全阀。
1.1.5清理、检查、修理塔顶分离器、冷凝器、喷淋装置。
1.1.6塔体、栏栅、梯子及平台修理。
1.1.7检查塔壁的腐蚀情况。检查修补防腐层、保温层。
1.1.8做密封性试验。
1.1.9检查修理附属管线和阀门。
1.2大修
1.2.1包括中修内容。
1.2.2拆除全部塔盘、进行检查、修理或更换。
1.2.3塔釜及塔支座修理更换、塔节局部更换。
1.2.4塔顶分离器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。
1.2.5塔体进行修理、检查、测量壁厚、调整垂直度。
1.2.6检查塔基础下沉和裂纹情况,修理塔基础,修理或更换梯子、栏杆和操作平台。
1.2.7气密试验或按规定做水压试验。
1.2.8塔体内外除锈、防腐、保温。
2.检修方法及质量标准
2.1检修方法
2.1.1拆除方法
拆除塔设备方法有塔整体拆除和分节拆除两种,吊下后再进行解体,拆开塔内件时对
塔盘零部件还应编注序号,以便安装。
2.1.2检修方法
a.对拆开的塔节、塔部件、塔内件,应逐件检查,对于不符和要求的给予修理或更换。
b.对于塔节、塔盘等零部件结构较严重,手工铲除较困难的,可采用喷砂或化学清洗
方法清理;对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂、热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层,以延长使用寿命。
c.各种内件安装前应清除表面油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物。
d.踏盘安装前应进行预组装,在塔外按图把塔盘零件组装一层,调整并检查塔盘是否
符合要求。
e.塔板的组装可采用卧装和立装。对整块式塔板的安装原则上采用立装。塔板组装前
要检查塔体不圆度以及定距离、拉杆、螺栓、填料压板、压圈填料等的规格是否符合
要求。
2.1.3塔设备组装方法
a.塔设备的安装可分节组装和整体吊装。分节组装又分顺装法(即从下向上逐节进行
装配,并找水平)和倒装法(即从上下下逐节进行装配;最后找水平)。
b.塔节水平度可使用水平仪和盛清水测试。采用盛水法测试时,水位应随分节组装逐
步上升。
c.塔体垂直度可用铅垂线法和经纬仪法测量。
2.2塔盘的质量标准
2.2.1塔盘制作应符合设计图样要求。同时还应符合JB塔盘技术条件。
2.2.2制成的零部件内外边缘不应有影响使用、装配、安装、检修的毛刺。
2.2.3塔盘板局部平面度在mm长度内为2mm,塔盘板在整个板面内的平面度按表3的规
定。
表3mm
2.2.4塔盘板长度偏差不得超过-4mm,宽度偏差不得超过-2mm。
2.2.5筛板塔塔盘板筛孔孔径与孔距允许偏差见表4。允许孔径有少量超差的百分数及其允
许偏差见表5。
表4mm
表5mm
2.2.6舌形塔塔盘板相邻固定舌片中心距的允许偏差按表4的规定。任意固定舌片中心距的
允许偏差不得超过±6mm,固定舌片及舌孔尺寸允许偏差按表5规定。
2.2.7浮阀塔塔盘板孔径应为¢39(+0.5-0.1mm),相邻孔距的允许偏差不多超过±2.5mm。
任意孔距的允许偏差不得超过±6mm。
2.2.8泡罩塔塔盘板相邻升气管孔的孔径允许偏差不得超过±2.5mm,其任意孔距的允许偏
差不得超过±6mm。
2.3泡罩检修质量标准
2.3.1圆泡罩制造应符合JB标准,其结构见图1。主要尺寸见表6。
2.3.2泡罩底隙取决于材料的清洁程度,通常见表7。
2.3.3圆泡罩安装时,应调节泡罩高度,使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度
符合图样要求,其允许偏差不得超过±1.5mm。
2.3.4泡罩安装后,泡罩与升气管的同轴度不超过3mm。
2.3.5条形泡罩、S型泡罩齿根到塔盘平面允许偏差±1mm质量要求详见HGJ“化工塔类
设备施工及验收规范”中附件要求。
表6
续表6
表7
2.3.6其它类型泡罩参照本规程执行。
2.4浮阀检修质量标准
2.4.1浮阀质量应符合JB—F1型的规定。其结构见图2。尺寸参数见表8。
表8
2.4.2安装时应检查富阀的重量,并测量浮阀的高度、平面度、表面伤痕毛刺等情况。
2.4.3浮阀按扎应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况。浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计
要求。托浮阀时应能上下活动,开度一致,没有卡涩现象。
2.4.4其它型号的浮阀安装,可参照本规程进行。
2.5板式塔塔节内件检修质量标准
2.5.1塔内支承圈上面和塔盘面水平度应符合表9规定。
2.5.2相邻两层支承圈的间距偏差为±3mm,任意20层支承圈间距偏差不得超过±10mm。
2.5.3受液盘、降低板与塔体装配后,降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的偏差,降
液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3的规定。
2.5.4踏盘构件其他位置的偏差按图4的规定。
表9
2.5.5溢流堰顶水平度和堰高偏差应符合表10规定。
2.6填料塔内件检修质量标准
2.6.1填料支承结构安装应平稳、牢固,安装水平度(指规整填料)不得超过塔径的千分之二,且大于4mm。
2.6.2喷淋装置、液体再分布装置安装允许偏差应符合表11的规定。
表10
表11
2.6.3溢流槽支管开口下缘(齿底)应在一水平面上,允许偏差为2mm。
2.6.4填料装填时,填料应干净,不含泥砂、油污污物,破碎变形者必须捡出。
2.6.5颗粒装填在规则排列部分应靠壁逐圈整齐正确排列,排列位置允许偏差为其外径的四
分之一。
2.6.6乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平,装填时,一般高塔采用湿法(塔内
装满水。填料从塔顶倒入)低塔采用干法堆放。
2.7塔体检修质量标准
2.7.1塔体圆度允许偏差见表12。
2.7.2塔体垂直度与直线度不超过塔高的千分之一,最大不超过30mm,波纹网塔不超过20mm。
2.7.3塔体防腐层修后不得有鼓泡、脱层和裂纹,发现损坏要进行修补。
2.7.4保温材料及保温厚度应符合要求。
表12
2.7.5紧固螺栓应对称均匀。紧固后螺栓外露长度以两个螺距为宜。对下列情况螺栓、螺母
应涂上二硫化钼、石墨机油或石墨粉。
不锈钢、合金钢螺栓与螺母;
设计温度高于℃或低于0℃的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母;
露天装置,有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓螺母。
2.7.6属压力容器的塔类设备检修时,塔体修理如开孔、焊补、换筒节等,应按压力容器的
有关规定,制定具体施工方案和施焊工艺。并经厂技术负责人审批。
3.试车与验收
3.1试车前准备
3.1.1检查零部件附件是否安装齐全,全部螺栓是否紧固。
3.1.2检查、鉴定检修质量是否合格,检修记录是否齐全正确。
3.1.3拆除盲板、封闭人孔,连接各进出口管道、阀门。
3.1.4拆除机具、清理现场。
3.2试车
3.2.1板式塔应作单塔鼓泡试验。填料塔作喷淋装置和再分布器的喷淋试验,鼓泡器喷淋均
匀后并入生产系统试车。
3.2.2泡罩塔盘应安装后如需进行充水试验和鼓泡试验时应符合下列规定:
塔盘充水试验时应将泪孔堵死,充水后10分钟内睡眠下降不超过5mm为合格,合格
后应将泪孔穿通;
鼓泡试验前,应将水不断注入受液盘内,在塔盘下部通入空气,风压应在mm水
柱以下,风量不宜过大,要求所有齿缝都均匀鼓泡且泡罩不得有震动现象。
3.2.3浮阀塔作试验时,从视镜中观察浮阀有否卡住现象。
3.2.4填料塔液体分布装置作喷淋试验时。塔截面喷淋应均匀。喷淋孔不得堵塞。
3.2.5塔设备、进出口管道。各类仪表安装后应进行气密性试验。试验压力为设计压力。至
少保持30分钟。检查各连接部位及焊缝有无渗漏。
3.2.6按工艺生产要求对塔进行清洗置换后开塔运行。
3.3验收
3.3.1投入运行24小时,如各项控制指标符合要求,无异常现象。各类仪表灵敏准确,无跑、冒、滴、漏,即可把你交工验收手续。
3.3.2验收时应将下列技术资料整理归档:
原始检修记录(包口耗用备件、材料、费用、工时、质量指标装配尺寸等);
试车记录;
有关压力容器的检修检验资料。