文件修订记录

目的AIM:

范围SCOPE:

适用于塔类设备维护检修。

责任RESPONSIBILITIES:

1.生产车间设备工程师负责制定本规程并监督实施。

2.塔类设备专职操作人员负责执行本规程。

附表ATTACHEDFORMS：　　

规程PROCEDURE:

1.检修内容

1.1中修

1.1.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。调整塔盘各部尺寸及水平度，更换密封填料。

1.1.2检查、修理或更换泡罩、浮阀及调整各部尺寸。

1.1.3测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚。

1.1.4检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。

1.1.5清理、检查、修理塔顶分离器、冷凝器、喷淋装置。

1.1.6塔体、栏栅、梯子及平台修理。

1.1.7检查塔壁的腐蚀情况。检查修补防腐层、保温层。

1.1.8做密封性试验。

1.1.9检查修理附属管线和阀门。

1.2大修

1.2.1包括中修内容。

1.2.2拆除全部塔盘、进行检查、修理或更换。

1.2.3塔釜及塔支座修理更换、塔节局部更换。

1.2.4塔顶分离器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。

1.2.5塔体进行修理、检查、测量壁厚、调整垂直度。

1.2.6检查塔基础下沉和裂纹情况，修理塔基础，修理或更换梯子、栏杆和操作平台。

1.2.7气密试验或按规定做水压试验。

1.2.8塔体内外除锈、防腐、保温。

2.检修方法及质量标准

2.1检修方法

2.1.1拆除方法

拆除塔设备方法有塔整体拆除和分节拆除两种，吊下后再进行解体，拆开塔内件时对

塔盘零部件还应编注序号，以便安装。

2.1.2检修方法

a.对拆开的塔节、塔部件、塔内件，应逐件检查，对于不符和要求的给予修理或更换。

b.对于塔节、塔盘等零部件结构较严重，手工铲除较困难的，可采用喷砂或化学清洗

方法清理；对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂、热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层，以延长使用寿命。

c.各种内件安装前应清除表面油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物。

d.踏盘安装前应进行预组装，在塔外按图把塔盘零件组装一层，调整并检查塔盘是否

符合要求。

e.塔板的组装可采用卧装和立装。对整块式塔板的安装原则上采用立装。塔板组装前

要检查塔体不圆度以及定距离、拉杆、螺栓、填料压板、压圈填料等的规格是否符合

要求。

2.1.3塔设备组装方法

a.塔设备的安装可分节组装和整体吊装。分节组装又分顺装法（即从下向上逐节进行

装配，并找水平）和倒装法（即从上下下逐节进行装配；最后找水平）。

b.塔节水平度可使用水平仪和盛清水测试。采用盛水法测试时，水位应随分节组装逐

步上升。

c.塔体垂直度可用铅垂线法和经纬仪法测量。

2.2塔盘的质量标准

2.2.1塔盘制作应符合设计图样要求。同时还应符合JB塔盘技术条件。

2.2.2制成的零部件内外边缘不应有影响使用、装配、安装、检修的毛刺。

2.2.3塔盘板局部平面度在mm长度内为2mm，塔盘板在整个板面内的平面度按表3的规

定。

表3mm

2.2.4塔盘板长度偏差不得超过-4mm，宽度偏差不得超过-2mm。

2.2.5筛板塔塔盘板筛孔孔径与孔距允许偏差见表4。允许孔径有少量超差的百分数及其允

许偏差见表5。

表4mm

表5mm

2.2.6舌形塔塔盘板相邻固定舌片中心距的允许偏差按表4的规定。任意固定舌片中心距的

允许偏差不得超过±6mm，固定舌片及舌孔尺寸允许偏差按表5规定。

2.2.7浮阀塔塔盘板孔径应为￠39（+0.5-0.1mm），相邻孔距的允许偏差不多超过±2.5mm。

任意孔距的允许偏差不得超过±6mm。

2.2.8泡罩塔塔盘板相邻升气管孔的孔径允许偏差不得超过±2.5mm，其任意孔距的允许偏

差不得超过±6mm。

2.3泡罩检修质量标准

2.3.1圆泡罩制造应符合JB标准，其结构见图1。主要尺寸见表6。

2.3.2泡罩底隙取决于材料的清洁程度，通常见表7。

2.3.3圆泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度

符合图样要求，其允许偏差不得超过±1.5mm。

2.3.4泡罩安装后，泡罩与升气管的同轴度不超过3mm。

2.3.5条形泡罩、S型泡罩齿根到塔盘平面允许偏差±1mm质量要求详见HGJ“化工塔类

设备施工及验收规范”中附件要求。

表6

续表6

表7

2.3.6其它类型泡罩参照本规程执行。

2.4浮阀检修质量标准

2.4.1浮阀质量应符合JB—F1型的规定。其结构见图2。尺寸参数见表8。

表8

2.4.2安装时应检查富阀的重量，并测量浮阀的高度、平面度、表面伤痕毛刺等情况。

2.4.3浮阀按扎应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况。浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计

要求。托浮阀时应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。

2.4.4其它型号的浮阀安装，可参照本规程进行。

2.5板式塔塔节内件检修质量标准

2.5.1塔内支承圈上面和塔盘面水平度应符合表9规定。

2.5.2相邻两层支承圈的间距偏差为±3mm，任意20层支承圈间距偏差不得超过±10mm。

2.5.3受液盘、降低板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的偏差，降

液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3的规定。

2.5.4踏盘构件其他位置的偏差按图4的规定。

表9

2.5.5溢流堰顶水平度和堰高偏差应符合表10规定。

2.6填料塔内件检修质量标准

2.6.1填料支承结构安装应平稳、牢固，安装水平度（指规整填料）不得超过塔径的千分之二，且大于4mm。

2.6.2喷淋装置、液体再分布装置安装允许偏差应符合表11的规定。

表10

表11

2.6.3溢流槽支管开口下缘（齿底）应在一水平面上，允许偏差为2mm。

2.6.4填料装填时，填料应干净，不含泥砂、油污污物，破碎变形者必须捡出。

2.6.5颗粒装填在规则排列部分应靠壁逐圈整齐正确排列，排列位置允许偏差为其外径的四

分之一。

2.6.6乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平，装填时，一般高塔采用湿法（塔内

装满水。填料从塔顶倒入）低塔采用干法堆放。

2.7塔体检修质量标准

2.7.1塔体圆度允许偏差见表12。

2.7.2塔体垂直度与直线度不超过塔高的千分之一，最大不超过30mm，波纹网塔不超过20mm。

2.7.3塔体防腐层修后不得有鼓泡、脱层和裂纹，发现损坏要进行修补。

2.7.4保温材料及保温厚度应符合要求。

表12

2.7.5紧固螺栓应对称均匀。紧固后螺栓外露长度以两个螺距为宜。对下列情况螺栓、螺母

应涂上二硫化钼、石墨机油或石墨粉。

不锈钢、合金钢螺栓与螺母；

设计温度高于℃或低于0℃的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母；

露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓螺母。

2.7.6属压力容器的塔类设备检修时，塔体修理如开孔、焊补、换筒节等，应按压力容器的

有关规定，制定具体施工方案和施焊工艺。并经厂技术负责人审批。

3.试车与验收

3.1试车前准备

3.1.1检查零部件附件是否安装齐全，全部螺栓是否紧固。

3.1.2检查、鉴定检修质量是否合格，检修记录是否齐全正确。

3.1.3拆除盲板、封闭人孔，连接各进出口管道、阀门。

3.1.4拆除机具、清理现场。

3.2试车

3.2.1板式塔应作单塔鼓泡试验。填料塔作喷淋装置和再分布器的喷淋试验，鼓泡器喷淋均

匀后并入生产系统试车。

3.2.2泡罩塔盘应安装后如需进行充水试验和鼓泡试验时应符合下列规定：

塔盘充水试验时应将泪孔堵死，充水后10分钟内睡眠下降不超过5mm为合格，合格

后应将泪孔穿通；

鼓泡试验前，应将水不断注入受液盘内，在塔盘下部通入空气，风压应在mm水

柱以下，风量不宜过大，要求所有齿缝都均匀鼓泡且泡罩不得有震动现象。

3.2.3浮阀塔作试验时，从视镜中观察浮阀有否卡住现象。

3.2.4填料塔液体分布装置作喷淋试验时。塔截面喷淋应均匀。喷淋孔不得堵塞。

3.2.5塔设备、进出口管道。各类仪表安装后应进行气密性试验。试验压力为设计压力。至

少保持30分钟。检查各连接部位及焊缝有无渗漏。

3.2.6按工艺生产要求对塔进行清洗置换后开塔运行。

3.3验收

3.3.1投入运行24小时，如各项控制指标符合要求，无异常现象。各类仪表灵敏准确，无跑、冒、滴、漏，即可把你交工验收手续。

3.3.2验收时应将下列技术资料整理归档：

原始检修记录（包口耗用备件、材料、费用、工时、质量指标装配尺寸等）；

试车记录；

有关压力容器的检修检验资料。