8月2日，我国自主三代核电华龙一号批量化工程——中核集团漳州核电2号机组第3台蒸汽发生器吊装就位，至此，漳州核电2号机组三台蒸发器5天内全部吊装就位。其中单台蒸发器从翻转至最终就位最短仅耗时6小时47分，整个吊装过程平稳、安全、流畅，创造了核电史上的新纪录，为后续漳州核电2号机组压力容器吊装以及内穹顶吊装奠定了坚实基础，为华龙一号批量化建设提供有力的示范实践和技术支撑。

ZH-65型蒸汽发生器作为一回路承压边界主要组成部分，是华龙一号机组最核心的设备之一，是国内首型具有完全自主知识产权的第三代核电蒸汽发生器，其设计和制造的高技术含量代表了中国高端制造业的前沿水平。在运行过程中，蒸汽发生器承担着“产汽”“放射性包容”“导出堆芯余热”的重要功能，被称为核电厂之“肺”。漳州核电1、2号机组，6台蒸发器全部采用“主设备先行引入法”成功引入核岛内部结构。核岛主设备先行引入法施工，是在穹顶吊装前，采用大型履带吊将主设备引入反应堆厂房，改变以往核电机组传统的先土建后安装的顺序施工模式，转变为土建、安装平行施工模式，与常规方法相比在主回路关键路径上节省等待环吊可用的时间，从而使主回路的安装工作提前开始，可大幅节约核电项目的施工工期。

年漳州核电2号机组主设备先行引入是漳州核电项目管理大团队在全面总结落实1号机组施工经验基础上，抓落实与精细化管理并重，采用了环吊牛腿模块化、蒸发器间钢筋笼模块化等新工艺工法，实行了包含蒸发器/压力容器共用的e型翻转支架在内的多项技术方案改进提升，统筹规划全场大件吊装安排。