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在管道切割作业中，相同材质的管道在不同行业中有着不同的规范，因此管道切割作业技术标准也不尽相同。如果只遵循一种流程进行管道切割作业，那将会发生较为严重的事故和不可挽回的损失。在不同的行业其相应的管道切割流程也将发生变化并根据实际施工现场情况进行调整。

例如供水管道与污水管道切割作业时，虽然介质都是水，供水管道的压力大于污水管道；敞开式的作业坑内供水管道切割比较清洁，而污水管道切割前要进行硫化氢等有毒有害气体检测；污水管道还要检测其酸碱度和有害物质；污水管道切割作业时，作业人员应随身携带便携式报警仪并有专人负责安全施工员。

石油管道建设切割及铺设

而石油、燃气、化工企业运营的管道进行抢修施工作业中流程将依据抢修抢险的危险等级进行不同程度的预案和切割方案的编写，并送交上级主管部门审批。

1.本文罗列了一些行业中关于管道建设和抢修时的相关规定，熟悉和掌握这些行业管道的标准才能更有效地进行管道切割和管道维护作业。

1.1石油化工企业钢管尺寸系列（SH-)

石油化工企业钢管是指公称直径DN6-DN的碳素钢、合金钢、DN6-DN奥氏体不锈钢无缝钢管及焊接钢管，适用于石油化工企业一般钢制管道，但不适用于仪表用管道。国家行业标准SF-中引用如下标准：

GB锅炉用钢板

GB低中压锅炉用无缝钢管

GB/T低压流体输送用焊接钢管GB低温压力容器用低合金钢钢板GB高压锅炉用无缝钢管

GB高压化肥设备用无缝钢管

GB压力容器用钢板

GB/T输送流体用无缝钢管

GB/T石油天然气工业管线输送系统用钢管GB石油裂化用无缝钢管

GB/T流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T低温管道用无缝钢管

SY/T低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

标准中规定了钢管尺寸中每米质量公式，并由此检验钢管的尺寸和质量关系。在实际施工中严格执行。在进行管道切割作业前依据管道材质可大致推断出管道相应的壁厚。

低压流体输送切割坡口及焊接

1.2低压流体输送用焊接钢管(GB/T-)

低压流体输送用焊接钢管适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用。

GB/T-《低压流体输送用焊接钢管》代替GB/T-。

此标准中规定了焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等内容。其中引用了44部国家标准及3部部颁标准（详见标准内容，这里就不一一列举了）。

另外还对管道尺寸、外形和重量以及外径和壁厚的允许偏差、弯曲度、不圆度做了详细规定，其中管端要求为：钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺。外径不小于.3mm的钢管，管端切口斜度应不大于3mm。同时也可依据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管端面可加工坡口，坡口角度应为30度，钝边应为1.6mm，并允许0.8mm的误差。

石油管道防爆冷切割作业现场

使用防爆切管机并使用坡口刀后，切割此类钢管精度完全可以达到标准要求，并且能在满足管道不圆度（椭圆率）较高的管道上实施切割作业，其切割管壁和坡口光滑无毛刺，并且管道的切割和坡口作业是同时完成。使用专用配套的液压泵站更加体现出其良好的机械性能。液压泵站与切管机可同时装入普通SUV车辆，有较高的便携性能和管道抢修快速性能。

而市场上常见的外卡式切管机在切割不圆度（椭圆度）较大的管道，尤其是抢修和切割受外力损害变形的管道时，此种设备则会出现反复卡刀无法切割现象，在管道抢修和管道建设作业中使用条件十分受限，并且每种口径的管道切割需要对应一种型号的外卡式切管机，例如切割DN管道和DN管道时需要两种型号的设备，其设备成本对于施工和抢修作业来说是无法承受的。而防爆切管机只需要更换链条就可以实现对DN-DN管道全方位覆盖切割，下分适合管道安装和管道抢修作业中管道切割施工。

而使用水切割则会带来环境危害和人体肺部伤害，并且在切割时还需要大量水源以及大量的砂料，在管道抢修作业中失去了其便携性、快速性和经济性。

此系列中还有矿山流体管道、流体输送管道、低压流体输送管道、低中压锅炉用管道及高温、低温管道等标准将在以后的文件中逐一进行简析，

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