GB/T-英文版塔式太阳能热发电站吸热器检测方法

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1范围

本文件描述了塔式太阳能热发电站吸热器的外观及尺寸检测、焊缝检测﹑刚度试验﹑耐压试验﹑附着力检测,反射率和吸收率检测、功率和效率试验﹑熔融盐排空试验的方法。

本文件适用于采用熔融盐或水/蒸汽作为传热工质的塔式太阳能吸热器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T.4压力容器第4部分;制造,检验和验收

GB/T色漆和清漆划格试验

GB/T—可见分光光度计

GB/T—太阳能光热发电站术语

GB/T—塔式太阳能热发电站吸热器技术要求

JJF.1测量不确定度评定与表示

NB/T(所有部分)承压设备无损检测

NB/T.1承压设备无损检测第1部分:通用要求

NB/T.2承压设备无损检测第⒉部分:射线检测

NB/T.3承压设备无损检测第3部分;超声检测

NB/T.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测

NB/T.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测

QX/T20直接辐射表

3术语和定义

GB/T—界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

真太阳时solartime

以太阳时角作为标准的计时系统。

注:真太阳时以日面中心在该地的上中天的时刻为零时.[来源:GB/T——,2.31]

3.2

设计压力designpressure

熔融盐吸热器在标准工况下进口缓冲罐内压力允许达到的最大值,水/蒸汽吸热器在标准工况下出口压力允许达到的最大值。

3.3

吸收比absorptance

物体表面吸收的辐射通量与投射到物体表面的总辐射通量之比。

注1:吸收比是一个从О到1变化的无量纲量,取决于波长.入射方向,人射表面的性质,光洁度和温度。注2:除另有说明外,参考温度是环境温度。

[来源:GB/T——,3.4.8,有修改]

4总体要求

4.1现场试验前应编制试验方案以及安全应急预案。

4.2用于检测试验的设备和仪器应经过检验并在有效期内。

4.3检测和试验过程中应采取相应安全措施。

4.4检测和试验结果应符合GB/T——的相关要求。

5外观及尺寸检测

5.1检测设备和仪器

检测设备和仪器主要包括:

a)反射镜、放大镜,内窥镜,摄像机等﹔

b)锢钢尺,精度应大于lmm;

c)游标卡尺,精度应大于0.05mm。

5.2检测前准备

5.2.1吸热器管屏应支撑牢固,防止跌落﹑翻转等风险。

5.2.2测试现场应避免阳光直射,现场检测的光照度应大于lx.

5.3检测步骤

5.3.1外观检测

检测按照下列步骤进行:

a)进行目视检测,观测条件不佳时宜使用反射镜、放大镜,内窥镜等设备协助目视检测;b)在无法使用直接目视检测时宜使用摄像机或其他照相设备进行间接目视检测。

5.3.2尺寸检测

检测按照下列步骤进行:

a)采用钢钢尺等对吸热器管屏的长度、宽度和对角线进行测量;

b)采用游标卡尺等工具对吸热器管屏旁弯度﹑相邻管中心距离等进行测量。

5.4―合格判定

5.4.1吸热管外观应符合GB/T—中7.1、7.2和7.3的要求。

5.4.2吸热器管屏尺寸偏差应符合GB/T—中7.4的要求。

6焊缝检测

6.1检测设备和仪器

检测设备和仪器主要包括:

a)游标卡尺,精度应优于0.05mm;b)放大镜,倍数不宜低于5倍﹔

c)无损检测设备及仪器,应满足NB/T(所有部分)的规定。

6.2检测前准备

6.2.1无损检测人员应满足NB/T.1的有关规定。

6.2.2射线检测安全防护措施应满足NB/T.2的有关要求。

6.2.3焊缝在检测前表面应清理干净。

6.2.4管道焊缝的检测应在现场管道安装全部完成后进行。

6.2.5焊缝的无损检测应在外观及尺寸检查合格后、耐压试验前进行。

6.2.6有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24h后进行无损检测。

6.3检测步骤

6.3.1焊缝表面形状外观检测

检测按照下列步骤进行:

a)采用放大镜对焊缝进行目视检测;

b)采用游标卡尺等测量工具对焊缝余高、宽度和错边量以及焊脚尺寸等进行检测。

6.3.2无损检测

6.3.2.1全部焊缝应进行无损检测,检测方法见表l。

7刚度试验

7.1试验设备和仪器

试验设备和仪器主要包括:

a)钢钢尺,量程应不低于管屏总长度﹐精度应优于lmm;

b)起吊工具,起吊能力应不低于单个最大起吊件重力的倍。

7.2试验前准备

7.2.1试验前吊耳应完成强度校核。

7.2.2刚度试验前管屏的吸热管﹑集箱和支撑钢架等应组装完成。

7.3试验步骤

试验按照下列步骤进行:

a)测量管屏的总长度﹔

b)水平放置管屏,将其任意一端抬至mm高度﹐并应至少保持5min;

c)在管屏支撑钢架下端面长度方向最外两点拉线,在管屏支撑钢架长度方向的中间部位测量其弯曲变形矢高﹔

d)测量管屏支撑钢架下端平面两对角线长度;

e〉将管屏重新放置到水平位置。

7.4合格判定

7.4.1管屏的刚度试验后管屏应无变形。

7.4.2﹑管屏的刚度试验的最大弯曲变形矢高应符合GB/T—中7.9的规定。

7.4.3︰管屏的刚度试验过程中对角线长度偏差值应符合GB/T—中附录B的规定。耐压试验

8.1试验设备和仪器