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一、定义

铸铁锅炉：由采用铸铁制造的本体与燃烧设备（或电加热装置）、控制装置、安全检测与监控仪表、框架底座、外壳等组成的锅炉。

铸铝锅炉：由采用铸铝制造的本体与燃烧设备（或电加热装置）、控制装置、安全检测与监控仪表、框架底座、外壳等组成的锅炉。

铸铁锅炉、铸铝锅炉生产厂家应申请办理特种设备生产制造许可证资质证书。

锅炉

1、适用于以下范围的铸铁锅炉和铸铝锅炉：

a）额定出水压力p≤0.7MPa，额定输出功率0.1MW≤0≤4.2MW，且额定出水温度t℃的铸铁热水锅炉；

b）额定出水压力p≤0.7MPa，额定输出功率0.07MW≤0≤2.8MW，且额定出水温度t≤95℃的铸铝热水锅炉。

2、额定蒸汽压力不大于0.1MPa的铸铁蒸汽锅炉参照执行。

二、锅炉总装

1、锅炉本体总装所需要的锅片及其零部件应按本文件和相关标准的要求制造，且经检验合格。

2、锅片组装时，锅片接口间应采用合适的连接件（如金属锥套或硅胶垫片）进行可靠密封。锅片之间的紧固螺栓应有足够的强度，紧固螺栓直径一般不小于10mm。水侧、气侧不应泄漏。

3、燃烧器应按设计图样及工艺文件要求进行装配。装配完成后逐台检查，保证燃烧器装配尺寸和每个零件位置的正确性，在正常和合理的搬运及使用条件下零件之间保持基本固定关系。

4、燃烧器或电加热元件与锅炉本体连接应密封良好，连接牢固，两者之间应有隔热密封垫。

5、安全附件、阀门、仪表在安装前应按设计文件核对其型号，按照各自使用说明书的要求进行安装：

a）有介质流向要求的，应按介质流向确定其安装方向。

b）安全阀的安装应满足如下要求：

1）安全阀应垂直安装，并尽可能安装在锅炉本体水侧最高处；

2）受压元件与安全阀之间的连接管路上不应装设截止阀；

3）热水锅炉的安全阀应装设排水管，排水管应直通安全地点，并有足够的排放流通面积，保证排放畅通。在排水管道上不应装设阀门，并应有防冻措施。

c）压力表的安装应符合以下规定：

1）应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响；

2）压力表和锅炉本体之间应有缓冲弯管；

3）压力表和缓冲弯管之间应装设三通阀门，以便冲洗管路、卸换压力表。

d）水温传感器、水流开关、水压传感器、烟气温度传感器、冷凝水排放装置等安装时应用力均匀，不应损伤且应保证外观洁净。9.6.6锅炉范围内燃气管路安装及要求：

a）锅炉范围内的燃气管道、阀门、配件及连接处均应有良好的密封，燃气管路安装完成后应对其进行气密性检验，试验压力为设计压力的1.5倍。

b）燃气接口采用管螺纹连接时，管螺纹应符合GB/T、GB/T和GB/T的规定。

c）燃气管路采用不锈钢波纹软管连接时，不锈钢波纹软管应符合CJ/T的规定。d）燃气管路采用法兰连接时，法兰应符合GB/T的规定。

e）锅炉范围内的燃气管路部件应由金属制造。

f）日常维修时需要拆装的燃气管路连接件应采用机械方式密封；非螺纹装配时，装配的密封性不应通过软焊料或黏合剂来实现。

g）在燃气入口处应装有过滤装置，减压阀后应设有压力表或压力测量口。

7、锅炉与供水管道的连接采用管螺纹时，管螺纹应符合GB/T、GB/T和GB/T的规定；与供水管道的连接采用不锈钢波纹软管连接时，不锈钢波纹软管应符合CJ/T的规定。与供水管道的连接采用法兰连接时，法兰应符合GB/T的规定。

8、锅炉外包护板等的涂装、镀层等不应有明显的划痕、斑点、锈蚀等缺陷。9.6.9锅炉的各种标志、标识应按要求制作、安装或粘贴。

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