制造工艺

压力容器制造过程有：准备原材料、下料、弯曲、划线、成型、边缘加工、装配、焊接、检验等工序。

原材料的准备

在钢材划线之前，需要首先对钢材预处理。钢材预处理是指钢板、管材和型钢的净化处理、校正和保护底漆涂装。

净化主要是在划线、切割、焊接前和切割、开槽、成型、焊接后，清除钢板、管材、型钢表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣。

矫形是指在运输、吊装或储存过程中矫正钢材变形的过程。

涂保护漆主要是为了防止钢材的氧化，提高耐腐蚀性，延长零部件和设备的使用寿命，在表面涂一层保护漆。

划线

第一道工序划线是压力容器制造过程中，直接决定了零件成型后的几何精度和尺寸精度，对以后的装配和焊接过程影响很大。

切割

切割，也称下料，是指将所需坯料从划线的原材料中分离出来的过程。切割方法有两种：热切割和机械切割。

机械切割主要包括剪切、锯切、铣削和冲压等，其特点是机械力在切削过程中起主要作用。

剪切

剪切是将剪刀压入工件，从而达到剪切的目的，使剪切应力超过材料的剪切强度。这种方法只要材料硬度和尺寸合适就可以使用，切口精度高，效率高，但距离切口2~3mm的金属有明显的硬化现象。一般可以根据剪切的形状，分为曲线剪切和直线剪切。

直线剪切

使用长直刃口进行剪切的剪刀有两种，即平剪和斜剪。是沿着剪刃的长度方向同时进行的，所以剪切力大，冲击力强，适用于剪切又厚又窄的带材。

斜剪时，两个直剪刃以一定角度倾斜，剪切过程是沿剪刃长度方向逐渐进行的，因此剪切相同厚度的工件时，剪切力比平剪小，冲击也低，适用于剪切薄而宽的板材。

在设备制造中，龙门剪床常用于剪切线性工件。该剪切机使用方便，剪切速度快，送料简单，精度高。

锯切

锯切属于切割加工，通常用于切割管件和型材，使用的设备有砂轮锯、圆锯等。

成形

筒体由多个环缝焊接的筒体段组成，筒体段由卷板和纵缝焊接而成。这种筒节的轧制原理也称为轧制或卷板，筒节的轧制是筒节的基本制造方法。弯曲原理是利用折弯机对钢板施加连续均匀的塑性弯曲，得到圆柱面。