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压力容器、锅炉的生产厂家应申请办理特种设备生产制造许可证资质证书。
1、毛坯厚度应考虑工艺减薄量，以确保成型后的最小厚度不小于设计要求的最小成型厚度。
2、坯料制备及后续制造中应避免材料表面的机械损伤。
3、冲压前应去除坯料的毛刺，冲压后应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对微小的表面裂纹和高度≥3mm的个别凸起应进行修磨，并经表面无损检测确认缺陷已消除。
4、拼接时应采用全焊透的对接接头，坡口表面应光滑、平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。经火焰切割的坡口表面，应打磨平滑，对厚板（≥30mm）或低合金高强度钢材应对加工表面进行表面无损检测。
5、封头产品宜用整块钢板制成。需要拼接时，允许用两块钢板拼成，拼接焊缝离中心线的距离不大于公称内径的30%，并且不得通过人孔扳边，也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边圆弧上。
6、内径不大于mm的管板产品，拼接焊缝不得多于1条；内径大于mm的管板，拼接焊缝不得多于2条。管板拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔。
7、对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时进行后热消氢处理。
8、焊接材料、焊接方法、施焊环境、被焊工件及坡口的清洁度要求，相关资料（焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录、焊工识别标识）的保存期等，应符合JB/T及相关标准的规定。
9、先拼板后成型的封头（管板）产品，拼板的对口错边量不大干钢板名义貌厚的10%并且不大于3mm。
10、圆弧过渡区内的拼接焊缝内外表面，应在成型前将焊缝余高打磨至与母材齐平。其余位置的焊缝余高，应符合相应标准或工艺文件的规定。
11、焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。
12、焊接接头返修时应制定返修方案，同一位置返修不宜超过两次，并符合TSGG的有关规定。
13、坯料割圆后，应对影响成型质量的缺陷进行消缺处理。
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