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焊缝返修管理程序（液化石油气钢瓶制造程序文件）

1．总则

本程序对钢瓶制造过程中焊缝返修的质量控制程序及管理办法作出了规定。

2．引用法规标准

《气瓶安全监察规程》

《液化石油气钢瓶》

《钢制压力容器焊接规程》

3．职责

焊缝返修工艺由技术部负责制定，质检部指定返修焊工，车间具体负责执行。

4．管理程序

4.1钢瓶焊缝出现超标缺陷时，允许对缺陷部位进行返修，返修必须严格按《瓶规》第37条和GB第10．3．4条规定执行，并由合格焊工担任；

4.2焊接工艺评定的项目、数量应覆盖现场组焊钢瓶所检查许可范围的焊接。

4.3焊缝同一部位只允许返修一次；

4.4返修次数、部位和无损检测结果应记入钢瓶质量证明书中，返修报告存入产品档案；

4.5母材返修

4.5.1材料如有表面深度（高度）小于母材厚度公差（±0.20mm）、1/2的局面麻点、凹面、划痕以及其他轻微缺陷应进行施焊。

4.5.2补焊后应进行打磨，完成后进行表面检测。

4.5.3焊接完成后，钢瓶母材缺陷不得补焊。

4.6返修及审批程序：

4.6.1无损检测发现超标缺陷后，由探伤室填写“焊缝返修单”通知车间；

4.6.2返修由焊接工艺员在“焊缝返修单”上填写缺陷产生原因和返修工艺措施，经焊接质控责任人

审批后进行返修；

4.6.3焊缝返修时，必须有检验员到现场监督，按返修工艺要求进行返修；

4.6.4返修后，焊工应在返修单上认真填写返修记录，检验员将返修外观质量记入返修单，并对外观

质量合格的返修焊缝转入探伤室委托探伤。

4.7探伤室对返修焊缝及规定的扩探部位进行探伤检查，探伤结果填入报告，返修合格后“焊缝返

修通知单”留一份存入产品档案。如仍有超标缺陷，重复上述过程；

4.8对焊后热处理的钢瓶，应在热处理前返修完毕。若在热处理后发现超标缺陷，则返修后应再做热理；

4.9耐压试验后一般不再进行返修，如确需返修的焊缝应在返修后返修部位按原要求经无损检测合格，并重新进行热处理。

5.本程序涉及的质量记录

焊缝返修单

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