化工安全专栏（63期）

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化工 　　随着我国国民经济快速发展，石油化工等装置中压力管道逐步递增，尤其像国家重点工程“西气东输”工程管道的建设，工业用气和城市燃气管道将得到快速发展，也必然导致事故发生的可能性增大。年2月18日，扬州发生一起户外煤气管道爆炸事故，导致19人死亡的特大事故，此后国家加快了实施安全监察的步伐，同年颁发了《压力管道安全管理与监察规定》，对压力管道实施安全监察与管理。

今天小七就跟七友们分享压力管道的典型事故及其预防措施

压力管道事故案例分析

　　压力管道是指生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它包括产业管道、公用管道、长输管道三大类。在用压力管道由于在设计、制造、安装和运行中存在各种题目会导致异常失效，造成突发性破坏事故。

　　由于压力管道安全监察与管理起步晚，事故总量明显增加，据对全国起事故不完全统计和分析，压力管道事故主要涉及五个方面原因。

　　(1)设计原因

　　设计原因主要是选材不当，应力分析失误（尤其是未能考虑管道热应力）、管道振动加速裂纹等缺陷扩展导致失效，管道系统结构设计不符合法规标准和工艺要求，管道组成件和支承件选型不合理。年1月，山东省济南市内街道，发生煤气管道破裂，煤气泄漏爆炸，使2.2公里长的路面产生不同程度的破坏，死12人，伤49人。年黑龙江省七台河市某煤气公司，因设计不合理，管道受压断裂，煤气泄漏，死亡4人。山东省莱芜市某化工厂，管道用材错误发生爆炸，直接经济损失一百余万元。

　　(2)制造原因

　　制造原因主要是管道组成件制造缺陷引发事故。其中阀门、管件（三通、弯头）、法兰、垫片等是事故的源头，管子厚薄不均，管材存在裂纹、夹渣、气孔等严重缺陷，密封性能差，引起泄漏爆炸。浙江省建德市某公司，因管道阀门爆裂，死亡4人；年3月5日西安某公司因球罐排污密封面泄漏，在抢修过程中爆炸，造成12人死亡（其中7名是消防人员）。年3月8日，某市氮肥厂合成车间冷交换器进口管道在正常工作压力下泄漏，该厂维修人员在高压力下带压检修继而造成管道脱落，管内高压氢氮气迅速喷出，发生空间爆炸，造成4人死亡，1人重伤，合成、压缩、铜洗工段厂房、设备严重损坏，直接经济损失达余万元，事故主要原因是违章检修及管件、密封件质量差。

　　(3)安装原因

　　安装原因主要是安装单位质量体系失控，焊接质量低劣，违法违章施工，错用材料和未实施安装质量监检而引发的事故。年北京某钢厂，主蒸汽管道阀门与管道的焊接部位撕裂，发生爆炸，死亡6人。

　　(4)管理不善

　　管理不善主要是使用管理混乱，管理制度不全，违章操作，不按规定定期检验和检修。年云南省通海县某厂因违章操作，导致管道煤气泄漏，致使2人中毒死亡。年1月，哈尔滨一住宅管道因建筑施工损坏，煤气泄漏，死8人，中毒44人。

　　(5)管道腐蚀

　　腐蚀是导致管道失效的主要形式。主要原因是选材不当，防腐措施不妥，定检不落实。年张家口市某厂一管道因腐蚀减薄穿孔泄漏引起爆炸，造成8人死亡的严重后果。

（6）其它原因造成管道爆炸事故：

　　①、年5月29日19时45分，四川省泸州市纳溪区安富镇丙灵路15号居民楼底层泸州自然气公司安富治理所发生一起压力管道爆炸重大事故，造成5人死亡，35人轻伤。

事故主要原因是：直径为毫米的自然气管线上有一椭圆形管孔，自然气由此发生泄漏,进进居民楼负一楼与道路护坡形成的夹缝，与空气形成爆炸性混合气体，从人行道的盖板缝隙扩散到人行道上，遇不明火种引起爆炸。

　　②西安98.3.5特大事故

　　98.3.5西安煤气公司液化石油气管道所发生大爆炸，大火从3月5日直烧至3月7日才告熄灭。两个m3的液化石油气球罐炸毁，4个液化石油气卧罐及7辆汽车罐车全部焚毁，爆炸刚发生时，附近近十万居民恐慌大逃亡，引起极大的混乱。爆炸造成12人死亡（其中消防官兵7人），30人受伤（其中重伤15人）。

　　事故原因：11号球罐下排污阀上部法兰密封面局部失效，造成大量液化石油气泄漏，浓度达爆炸极限，遇配电室火花引起大爆炸。该法兰密封处属压力管与压力容器接合部。

　　③福建某炼油化工有限公司92.10.22事故

　　92.10.22福建某炼油化工有限公司液化石油气装船管线波纹补偿器爆裂，造成管道内液化石油气跑损吨，幸未遇明火而发生爆炸事故。

　　事故原因：管道安全阀起跳后，工作人员未能正确查明压力，关闭安全阀前后手阀，准备重新定压，致使液化石油气在长达m的管线处于封闭状态，温度升高，管内产生巨大压力，引起管线最薄弱的一个波纹补偿器爆裂。

　　④福建某炼油化工有限公司96.4.21事故

　　96.4.21福建某炼油化工有限公司一空气储罐发生爆炸，引起输油管道及可燃气体管道破裂爆炸燃烧大火，造成炼油厂紧急停产，经济损失数百万元，由于事故发生在深夜，幸未造成人员伤亡。

　　事故原因：由于压力管道一单向阀失效，致使可燃气体窜入空气储罐达到爆炸极限引起化学性爆炸，进而导致大火。

　　⑤济南95.1.3事故

　　95.1.3济南市历下区羊头峪东沟街煤气管道及高压电缆管道发生大爆炸，造成0m路面、附近房屋、汽车被毁，死亡12人，重伤12人，轻伤43人，这一事故是我国历史上因煤气管道泄漏而产生的最大一次爆炸。

　　事故原因：煤气管道煤气泄漏进电缆沟，遇明火引起爆炸，煤气管道与高压电缆管理距离不符合规范。

　　此外，由于我国压力管道安全监察与管理工作正在不断探索，压力管道安全技术问题研究与经济发达国家相比还有不少差距，压力管道的分类分级、安全状况等级评定、埋地管道检测和管道泄漏报警装置等问题没有得到有效解决，法规标准不够完善，也是导致压力管道发生的原因。

　压力管道的减少事故对策

　　压力管道事故涉及其设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造七个系统．要将压力管道事故控制到最低限度，确保压力管道的经济、安全运行，必须着眼于七个系统探讨对策。

　　压力管道安全是一门系统工程，对压力管道实施全过程、全方位、全系统的监察与管理，是我国加入WTO与国际接轨的需要；是有效遏制事故发生、保障人民生命和国家财产安全的需要。因此，不能只从个别系统着眼，七个系统是互为一体，互不分离的。压力管道使用是中心，其他系统都是围绕使用这一中心。设计、制造、安装系统是确保压力管道“优生”的前提，而安装又是最重要的系统，设计、制造系统的问题都可以在安装系统发现和整改；检验、修理和改造是压力管道正常使用的有力保证，从而建立起一个科学的、完整的与国际接轨的压力管道安全监察与管理体系。

　　(1)压力管道设计、制造、安装、检验单位实施资格许可制度，这是保证压力管道质量前提

　　资格许可是依据国家法律法规对设计、制造、安装、检验等单位实施的强制性措施，是对其质量体系运转情况、有关法规标准的执行情况、资源配置情况及其质量进行的综合评价，它不同于通常的自愿的体系认证工作，因此，是认证工作不能替代的。

　　(2)对压力管道元件依法实行型式试验

　　型式试验是检验其是否符合产品标准的程度，是控制元件质量最直接的措施。事故分析表明，27.2%的事故是管道元件质量低劣造成的，因此，使用和安装单位必须选用经国家安全注册并取得AZ钢印的管道元件，杜绝事故发生的源头。江苏省质量技术监督压力管道元件型式试验中心是国家授权的型式试验单位。

　　(3)对新建、扩建、改建的压力管道安装质量实施法定监督检验

　　压力管道安装是最重要的环节，压力管道安装质量监督检验是对压力管道设计、制造系统的质量控制情况总的监督验证，它不仅对安装单位质量体系运转情况进行监督检查，而且还从设计、管道元件及管道材质、焊接工艺评定和焊接质量、无损检测、压力试验等各环节进行严格检验，是确保安装质量的主要手段。

　　(4)抓住使用系统的安全监察和管理

　　使用单位应严格按照《规定》要求，落实压力管道安全专（兼）职人员和机构，落实安全管理制度包括巡线检查制度和各项操作规程，落实定期检验和检修计划，操作人员经培训考核持证上岗，压力管道逐步注册登记。对易产生腐蚀的管道，应正确选材、设计以及良好的防护涂层，特殊情况下选用耐腐蚀非金属材料，埋地管线同时采用阴极保护。

　　(5)严格依法执行在用压力管道定期检验制度

　　定期检验是及时发现和消除事故隐患、保证压力管道安全运行的主要措施。目前，工业管道定期检验起步较早，检验法规标准日趋完善，定检率不断提高。而公用管道和长输管道由于埋地、架空、穿越河流山川等原因，以及检验法规不全、检测手段落后，故定检率较低，也埋下较多的事故隐患。因此，未来的在用压力管道检测应重点在埋地管道检测、在线检测、寿命预测、安全评估、远程监控和防护研究上取得进展，使压力管道检验更加科学、可靠。

　　(6)建立一套监察有序、管理科学的压力管道法规标准体系

　　尽快颁实施在用压力管道检验等法规，使压力管道安全监察和管理逐步走上法制化、规范化的轨道。

小七总结：

　　压力管道与锅炉压力容器相比是刚正式纳入安全管理与监察规定的新事物，但其事故危害性不容忽视。近年来频发的事故应引起人们的高度警惕。应积极推动压力管道的安全文化建设，提高人们的安全文化素质，树立起正确的安全价值观，增强安全意识，严格竣工验收与使用登记制度，对新、改、扩建的压力管道实施规范化的监检，保证新投运的压力管道安全质量，对在用压力管道进行检验，找出安全隐患予以消除，确保压力管道安全运行。

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