压力容器的生产单位应具备特种设备生产、制造许可证资质证书。

1、压力容器无损检测方法的选择

(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测(包括胶片感光或者数字成像)、超声检测[包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测];当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测进行附加局部检测；当大型压力容器的对接接头采用γ射线全景曝光射线检测时，还应当另外采用X射线检测或者衍射时差法超声检测进行50%的附加局部检测，如果发现超标缺陷，则应当进行%的X射线检测或者衍射时差法超声检测复查；

(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；

(3)焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测；

(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。

2、压力容器无损检测比例的选择

压力容器对接接头的无损检测比例分为全部(%)和局部(大于或者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制低温压力容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%

3、压力容器无损检测的技术要求

3.1射线检测

射线检测应当按照NB/T的规定执行，质量要求和合格级别如下：

(1)进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级；

(2)进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级。

3.2超声检测

超声检测应当按照NB/T的规定执行，质量要求和合格级别如下：

(1)进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为I级；

(2)进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级；

(3)角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为I级；

(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。

3.3组合检测

当采用射线、超声等方法进行组合检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。

3.4表面无损检测

压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照NB/T的规定执行，合格级别如下：

(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为I级；

(2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为I级。

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