经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，锅炉方可投入运行。司炉工经培训和考试合格，持证才能独立操作。在操作之前，司炉工及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉。锅炉启动在第一次启动锅炉时或因某种原因关闭锅炉后重新启动时，应进行以下内容的检查及准备。燃烧系统各供应管接口、热水系统管道、排污管道应完整、无泄漏现象。热水系统设备正常。各密封面严密、烟气通道畅通。通过排汽阀排出锅炉及系统内空气，整个系统充满水。关闭锅炉排污阀。打开出、回水阀，形成畅通的循环系统回路。启动循环泵。确认循环泵系统正常。燃料供应系统的切断阀打开。打开燃烧器总开关，接通电源。在完成上述准备后，锅炉即可点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在程序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力控制等。对于热水锅炉来说，在启动升温过程中，应注意以下几点：必须及时排气，打开各排气阀，保证满水运行。锅炉安全阀的整定压力最低值为1.10倍工作压力但不小于工作压力压0.07MPa，最高值为1.12倍工作压力但不小于工作压力加0.10MPa。升温要缓慢，避免锅炉各部分受热不均，产生过大的热应力。影响锅炉使用寿命，水温的升高或降低速度以每小时20℃为宜。在升温过程中，应对锅炉人孔、手孔、法兰等处的密封面进行检查，如有渗漏现象应拧紧螺栓，这期间应对承压件的紧固螺栓拧紧一次。在升温过程中，应监视压力、温度显示及控制仪表，确认其可靠性。煮炉在锅炉第一次使用之前，必须清除掉锅炉内部的有机污垢，如油膜、灰尘或其它杂质。本系列锅炉的煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）加磷酸三钠（NaPO4·12HO）等药品，其加药量均为（2--3公斤/每吨锅水）配制成浓度20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉。煮炉应严格按相应规范、标准规定的程序进行，煮炉后应检查锅壳内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。正常运行正常运行时，要求做到锅炉工况稳定，即保持锅炉进出口温度及压力稳定，没有忽高忽低的现象，司炉人员要做好交接班工作，每班人员必须加强对各设备和仪表的监视，确保锅炉安全可靠地运行，防止事故发生。水质符合GB-《工业锅炉水质标准》要求。压力表应定期检验压力表是否工作正常，如发现压力表损坏或失灵，应立即停炉检修或更换，为保证压力表的正确性，每半年至少校验一次。温度控制器应定期校验温度控制器、电接点压力表的灵敏度及可靠性，平常司炉人员可通过温度控制器的启、停，燃烧器的设置值与温度计显示数据对照来初步确定温度控制器等可靠性。安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座发生粘连，应定期拉动安全阀提升手柄，做排泄试验，校验安全阀的可靠性。排污一般水中含有多种矿物质，水进入锅炉受热后，将析出这些物质，当炉水浓缩到一定程度时，这些物质就会在锅内沉积下来，形成水垢。为了防止由于水垢、水渣引起的锅炉事故，必须保证水质，降低炉水的碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污，排污时应注意：1)当两台或两台以上锅炉同时使用一根排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。2)如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。3)排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。具体操作步骤如下：微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。排污时，如发现排污管路内有冲击声，应立即将排污阀关小直至冲击消失为止，然后再缓缓开大阀门，排污不宜长时间连续进行，以免影响锅炉水循环。紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：因水循环不良造成锅水汽化。水温急剧上升失去控制。循环泵或补给泵全部失效时。压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。锅炉元件损坏且危及运行人员安全。其它异常情况危及锅炉安全运行