压力容器用膨胀节波纹管的成形方法有∶

————液压成形，包括多波一次成形和单波连续成形；

————机械成形，包括胀压、滚压和旋压成形。

压力容器波纹管可以采用上述的整体成形方法，也允许采用板料分瓣拼焊，半波整体冲压，然后采用两个半波零件焊接而成的方法，制成HZ型单层波纹管。

（1）液压成形方法制造出的波纹管质量较好，这是我国普遍采用的方法，甚至三峡水利工程采用的直径12.4m波纹管也是用这种方法特制的。故液压成形的波纹管应作为首选。

液压成形是利用泵注入管坯的介质压力（油或水），迫使管坯在限制模块中胀形，而后拆去模块间的定位撑、利用油压机或其他有关类似作用的设备，压缩管坯至所需的最终长度、拆去模块，便得成形的波纹管。液压成形的特点是∶成形过程中，管坯受压均匀，减薄量适中，管坯的纵缝在成形过程中始终承受着成形压力的考验，故质量较好。

（2）波纹管的机械胀压成形是在管坯内预先装有圆形内模，该模具系由若干分瓣的模块组合而成，内模中央有一个靠油缸推动上下运动的锥体。当锥体下行时，对模块产生侧压力，在该力推动下，模块使管坯受胀压而成波形，锥体上行后则模块靠弹簧力收缩复位。

胀压成形的特点是设备简单，无需充液压介质，因此也没有密封要求，成形简便，速度快。但是当分瓣模块被外推成形时，由于外圆周的扩展，使瓣模直边之间生有空隙，使成形以后的波纹在圆周上产生棱角。为此，在成形过程须不断地将管坯或模块旋转一定角度，形成的棱角会不太明显。成形后再用特别轮廓线的内辊和外辊精压定形。

（3）对于直径较大的波纹管，国外常采用滚压成形的方法、这种方法也属于机械京=主式形直径可达8m～10m。滚压成形有专用的设备。成形设备有立式和卧式两种1——管坯2——工作轮3——整形轮图

成形时先将管坯置于成形机内，借工作轮的旋转，在工作轮与管坯的接触面上产生摩擦力，并依靠该力带动整个管坯的回转，再借工作轮的进给、即在管坯上逐渐形成凸起，即初波。同时托轮逐渐轴向收拢，与缓慢向下进给的工作轮相应，最终在管坯的周向滚制成U形波纹管。滚压成形每次可以滚成一个或数个波纹。我国一些大的波纹管制造厂就有这种滚压设备。有关波纹管成形的详细介绍可参阅文献。

压力容器膨胀节波纹管生产厂家应取得特种设备生产许可证资质。