材料的准备

原材料在运输及储存的过程中，由于出现铁锈和氧化皮、粘附上泥土和油污，这些污物的存在如果不加清理，在经过划线、切割、成形、焊接等工序后，将会严重影响压力容器的制造质量。所以在坯料投入生产前需要进行净化，以消除焊缝两边缘的油污和锈蚀物，保持容器的耐蚀性，并为下道工序做准备。净化的方法主要有手工净化、机械净化、化学净化、火焰净化等。

手工净化

指工人直接用钢丝刷、砂纸、手动砂轮打磨或者用锉刀、刮刀刮削的方法。这种方法具有灵活方便、不受条件的限制等优点，但也存在工人劳动强度大、效率低、环境恶劣等缺点，一般用于焊口的局部净化。

机械净化

机械净化有电动砂轮机、喷砂机、抛丸等方法。

手提电动砂轮机（亦称电动细磨机）利用砂轮的高速转动以消除铁锈，由于砂轮具有磨削作用，所以通常还用于磨光坡口、磨光焊缝、磨去边缘毛刺等。当用砂丝轮代替砂轮除锈时，其除锈效果更好，效率更高，可用于大面积的除锈。

喷砂是利用高速喷出的压缩空气流带出的砂粒高速冲击工作表面而打落铁锈和氧化膜的一种净化方法，所用砂粒为均匀的石英砂，压缩空气的压力一般为0.5~0.7MPa；喷砂嘴受冲刷磨损较大，常用硬质合金或陶瓷等耐磨材料制成。它主要用于碳素钢和低合金钢的大面积表面处理。这种方法效率虽高，但粉尘大，对人体健康有害，需要在封闭的喷砂室进行。

由于喷砂严重危害人体健康，污染环境，目前国外已普遍采用抛丸处理。其主要特点是改善劳动条件，容易实现自动化，被处理材料表面质量控制方便。抛丸机抛头的叶轮一般为Φ～Φmm；抛丸量为～kg/min，钢丸粒度为Φ0.8~1.2mm。另外，还有一套钢丸回收除尘系统。

化学净化

它是利用酸、碱或其他溶剂来溶解锈、油和氧化膜的一种高效方法。大面积净化时将所净化的钢板浸入酸池或碱池中，局部净化时则用特制的除锈剂或净化剂涂于净化处。化学净化后必须用水清洗以除去所黏附的酸碱等溶剂，不锈钢设备所用冲洗水的氯离子含量不超过25mg/kg。化学清洗法多用于铝、不锈钢等的大面积除锈。化学除锈效果受到被除锈材料种类、锈蚀程度以及清洗剂种类、浓度、温度和时间的影响。

火焰净化

火焰净化是利用高温燃烧来除去表面所粘附的油脂，但常在表面留下烧不尽的“炭灰”。火焰净化的基本原理是被净化的材料在加热及冷却的过程中，由于其与锈的线膨胀系数不同，彼此间产生滑移，从而使锈和金属分离，金属冷却后可以再采用钢丝刷来刷尽锈层。火焰净化主要用于碳素钢和低合金钢的表面除锈和除油。

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