年3月10日农历二月初二，“二月二，龙抬头”，春季来临，万物复苏，预示一年的忙事活动即将开始，这正是中国外运石岛湾核电现场最真实的写照。中国外运核电团队又圆满完成了一个史诗般的创举，成功操作第四代核电--石岛湾核电全球首台高温气冷堆压力容器设备卸船吊装作业，标志着我司核电操作又迈入了新的里程碑。

压力容器设备是核电站最主要的核心设备之一，能够包容和支撑反应堆堆芯，是保证反应堆安全运行的重要屏障。世界首台高温气冷堆示范工程压力容器设备尺寸为××mm，重量约为t，在拆除3台鞍座后，采用2根t吊装带兜吊的方式进行卸船吊装，是目前世界上制造难度最大、尺寸最大、重量最重的反应堆压力容器。

为了保证反应堆压力容器卸船吊装工作顺利开展，中国外运石岛湾核电项目部前期多次精心组织、模拟演练。实际上，压力容器卸船准备工作从年12月份就已经紧锣密鼓的展开了，12月8日，我司领导莅临石岛湾核电现场指导工作，为压力容器卸船吊装准备工作提出了大量的意见和建议，从卸船吊装方案的制定、应急预案的制定、模拟方案的演练，到专家评审一致通过，通过我司各部门通力合作、沟通协商，一步一步稳扎稳打、有序推进，核电操作团队各位成员不断协作也不断进步，为此次成功操作压力容器卸船工作打下了坚实的基础。

压力容器设备发运前期，我司核电上海办事处同事多次驻点上核厂家，对设备的外观尺寸、重量、重心、吊装位置等进行了严格的检查和测量，对压力容器设备试吊、装车装船过程进行了认真而严谨的记录，并及时与石岛湾核电现场进行了有效的沟通，将吊装操作难点及时反馈给现场操作人员。年3月6日，待运输压力容器的船舶顺利靠泊石岛湾核电重件码头后，石岛湾核电现场操作团队对设备重心、吊装位置等进行了实际详细的测量和总结，对前期大量的准备工作和模拟演练流程进行了充分验证和肯定，但在检查过程中，现场操作人员还是发现了几处难点，其中压力容器卸船作业采用2根t吊装带，单根重量为3t，并且吊装带的尺寸较大，t桥机钩头无法完全放置2根吊装带，将造成2根吊装带的叠压，同时压力容器本体上面附有很多的槽钢和管口，实际吊装位置的间距为2.3m，与方案中安全设计间距4m有很大的出入，现场人员紧急向华能业主报告，联系吊索具制造厂家工作人员进行沟通交流，确认2根吊装带重叠将不会造成受力损失，同时在槽钢和管口处铺垫大量的方木，避免了吊装带直接与小附件接触而造成其损伤，石岛湾核电现场从发现问题到解决问题，每一位成员群策群力，绞尽脑汁，在确认已排除各项难点，确保吊装作业百分之百安全下，石岛湾核电现场人员向华能业主申请正式开展起吊作业。

3月10日，压力容器设备起吊工作按照计划正式开展，操作人员按照模拟演练操作流程顺利完成了2根t吊装带挂钩作业，并通过大量的人力、物力将2根吊装带放置间距4m的吊装位置，同时将方木铺垫到槽钢和管口处。11时06分，在总指挥发出起吊令后，所有人员各司其职，有条不紊，在确保设备重心备安全平稳的离开鞍座。俗话说，磨刀不误砍柴工，经过前期大大小小细节甄别、准备、探讨、总结，造就了压力容器设备一次性试吊成功。压力容器的完美卸船，不仅验证了桥机的各项运行性能和操作流程的合理性，更展现了外运大件人的智慧结晶、人员素养和技术能力。

首台压力容器的成功操作，在场的每一位外运大件人无不为之感动自豪，但同样在每一位外运大件人心中存在一个梦想和目标----最好的永远是下一次，石岛湾核电现场将一如既往秉持“四个凡事”的原则，以科学、严谨的态度迎接下一次成功的到来。

运输船舶靠泊

组织召开技术交底

协助船方打开舱盖

设备挂钩作业

将索具位移至吊装位置

铺垫保护措施

设备一次性试吊成功

设备两端水平仪检测

设备安全平稳出舱

设备安全落至车板

解除吊索具

卸船作业完毕，运输车辆驶离码头

操作团队风采