一、焊后热处理的目的

广义地讲，压力容器焊后热处理是指焊后能改变焊接接头的组织、性能或降低残余应力的热过程。如低于下转变温度热处理、正火、淬火+回火、固溶处理、稳定化处理、封头旋压后的热处理、先拼焊板后热冲压封头、搪瓷热过程、热卷筒节、简节热校圆、热弯管等。美国ASMEVⅧ-1规定，这些热过程不包含碳素钢和低合金钢焊件低于"F（℃）的加热处理，也不包含高合金钢低于"F（℃）的加热处理，GB/T—《承压设备焊后热处理规程》将两者温度分别圆整到℃和℃。

在压力容器制造行业中，通常所说的焊后热处理是指为改善焊接接头的组织和性能，降低焊接残余应力等影响，将焊接接头及其邻近局部在金属相变点以下均匀加热到足够高的温度，并保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。这种热过程的保温温度在高温回火温度范围内，而冷却速度按照退火要求，所以既不能称"回火"，也不能称"退火"，如果称"消除应力处理"则没有表达改善焊接接头组织与性能的作用，所以目前世界各国标准中都使用"焊后热处理"术语。表达这科类型的热处理。

对于奥氏体不锈钢的焊后热处理一般指固熔处理与稳定化处理。

焊后热处理可以降低焊接残余应力，软化淬硬区，改变组织形态、减少扩散氢含量，尤其是提高某些钢种焊缝金属的冲击韧性，改善力学性能。但焊后热处理的温度过高或保温时间过长，反而会使焊缝金属中碳化物聚集、粗化，或脱碳层厚度增加，从而造成力学性能、蠕变强度及冲击韧性的下降，调质高强钢焊接接头甚至可能产生再热裂纹。

二、热处理工艺

一般包括加热温度、保温时间、升降温速度等，其中主要影响参数是保温温度，其次是保温时间，GB/T中列出了压力容器常用钢材的热处理规范。该标准4.4.9条对焊后热处理的升降温速度及温度差都规定了"通用限值"，但热处理单位将此当成"规定值"来使用不妥，焊后热处理工艺卡上的参数要根据情况由编制人员凭经验或试验确定，但不要超越"限值"。焊后热处理的升降温速度需考虑温度均匀性、焊件变形、再热裂纹、残余应力、金属化合物析出等因素，依靠试验与实践来摸索。

三、焊后热处理质量过程控制：

1.依据焊件特点和本单位的实际情况，按照安全技术规范的要求，建立焊后热处理质量控制体系，制定焊后热处理控制的范围、程序、内容及工艺规程等。

2.热处理外包的焊后热处理炉、加热器、控温仪表、测温仪表（含热电偶及补偿导线等）应编号，确保可迫溯。

3.焊件必须放置在加热炉的有效加热区内，可确保焊件的热处理温度均匀性及效果。炉内需保持微正压，高温气流可充分流动。加热介质不能直接噤射到想件表面，以免局部温度过高。

4.测温点应呈三角形、采用焊接方法点焊在焊件表面，相邻两测温点间距不超过4mm，如有特殊要求可增加其测温点的数量，测温点应布置在炉内每个加热区、炉门口、进风口、加热介质出口、烟道口、焊件壁突变处、分段加热的接合部、加热介质流经途中的死角及有关标准规定的产品焊接试件上等。当炉内有多台设备同时进行焊后热处理时，应在炉内顶部、中部和底部的焊件上设置测温点，这样可通过多个测温点温度来判断焊后热处理温度的均匀性及效果。

5.焊后热处理装置测量系统需定期做系统检验，与计算机连接的温度测量系统宜有冷端自动补偿装置，确保热处理温度测量的准确性。

6.在焊后热处理保温期间，整体焊后热处理时焊件上任一点温度、局部焊后热处理时焊件均温带所示体积范围内任一点温度，应在技术条件规定的范围内。焊件温度在℃以下时热处理对焊件的应力及性能影响可以忽略，对此可不作记录。

7.对于球罐类大型容器实施炉外整体焊后热处理，焊件外侧铺设两层绝热材料保温，每层之间接缝均错开，对附件、接管尺寸分别采取隔热措施，对于与焊件连接的支柱或裙座，其隔热范围自连接处延伸至少m，考虑到隔热层的隔热效果，规定外表面温度不宜高于60℃。当结构较大而刚度较小时，还需制定热变形无害处置操作规程;内部当作炉膛，可增设导流伞等辅助设施，控制热气流的流动方向，控制焊件整体温度均匀性，达到技术条件的要

8.由于热处理的效果直接关系到压力容器产品的质量与运行安全，因此，我国的法规与标准的制造部分均要求应保存所有的热处理时间与温度关系曲线记录，该记录在制造单位的保存期不得少于设计使用年限，超过规定年限后如用户需要可交由用户继续保存，否则由制造部门自行处理。

9.焊后热处理外委（分包）时，应与分包方签订合同或协议，对分包方实施焊后热处理质量控制，包括对分包方的选择与评价、分包方热处理过程校制等，审查确认分包方的热处理工艺热处理报告及记录等，并对焊后热处理效果和质量负责。

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