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压力容器生产单位应申请办理压力容器生产制造许可证资质证书。

压力容器生产制造许可证资质证书

一、压力容器焊缝返修

1、除弧坑裂纹外，存在裂纹的焊接接头应从管线上割除。

2、通过无损检测方法发现的焊缝金属中的非裂纹性缺陷应进行返修。

3、返修前应将缺陷完全清除干净，必要时可采用表面无损检测的方法确认。

4、待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸应有利于焊工操作。

5、返修焊接应采用评定合格的焊接工艺规程。返修焊缝的力学性能和质量要求应与原焊缝相同。

6、返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种。有预热要求时，全壁厚返修应对整个焊口进行预热，非全壁厚返修应对返修部位及其两端至少mm范围内的焊道进行局部预热。

7、对需要焊接返修的缺陷宜分析产生原因，提出改进措施，同一部位的焊缝返修不应超过两次。

8、焊接过程中发现的缺陷应立即清理返修。返修过程中应控制道间温度。每处返修长度应大于50mm，若相邻两返修处的距离小于50mm时，应按一处缺陷进行返修。

二、压力容器焊缝检验

1、管口焊接或返修完成后，应清除表面熔渣、飞溅和其他杂物。焊缝外观检查合格后，按要求进行无损检测。

2、焊缝外观成形应均匀一致，焊缝宽度应比外表面坡口宽度每侧增加约0.5mm～3.0mm。焊口错边量应满足本规程表3.6.3的要求。

3、焊缝及其附近外表面上不应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。

4、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不宜大于2.0mm，余高大于2.0mm且不超过3.0mm局部区域的连续长度不应超过50mm。当焊缝余高超高时，应进行打磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。

5、盖面焊缝为多道焊时，相邻焊道间的沟槽底部应高于母材，焊道间的沟槽深度（焊道与相邻沟槽的高度差）不应超过1.0mm。焊缝表面鱼鳞纹的高度或深度不应超过1.0mm。

6、焊缝咬边的最大尺寸应符合表的规定。

7、补强覆盖焊接法焊接时，盖面焊缝宽度的增加应在原坡口两侧对称增宽，且应符合规定，焊缝余高应为2mm～5mm，且应与母材圆滑过渡。

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