基本特点为了避免因焊接而损害复合钢板优良的综合性能，通常是基层和覆层分别进行焊接。也就是说，复合钢板的焊接可分为：基层的焊接、覆层的焊接、基层和覆层交界处过渡区的焊接三部分。其中，过渡区的焊接属于异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和覆层的化学、物理性能、接头形式和填充金属等。如果过渡区异种金属之间缺乏相溶性，尚没有成熟的焊接工艺和焊接材料时，可以不焊过渡区，只分别焊基层和覆层，焊覆层时尽量不让基层熔入。焊接方法鉴于基层有力学性能要求，所以基本上都是采用焊接性能较好的结构钢，如碳钢和普通低合金钢等作基层材料，其厚度相对较厚。一般采用焊条电弧焊、埋弧焊和CO2气体保护焊。不锈钢复合钢板覆层，目前应用较多的是奥氏体不锈钢，其次是铁素体不锈钢，所以对这种覆层及过渡区的焊接常用焊条电弧焊和氩弧焊。焊接材料基层的焊接材料，应保证接头具有预期的力学性能，一般按等强度原则选材。覆层的焊接材料，原则上应与覆材相同或相近。焊接过渡区的焊接材料，按异种钢焊接的特点来选用，必须考虑基层焊缝对过渡区焊缝的稀释作用。焊接接头的设计焊接接头的设计，应在保证焊接质量的前提下，尽量减少填充金属量，减小熔合比，便于操作等。一般大部分焊接工作安排在基层侧进行，可减少过渡层与覆层的焊接工作量，防止碳钢或低合金钢焊条与不锈钢复合层接触，有利于控制覆层金属的化学成分和覆层的焊接。GB/T.4-《复合钢的推荐坡口》已给出了一般熔焊用的坡口形状和尺寸。当对覆层焊缝的耐腐蚀性能要求较高，或覆层为超低碳不锈钢，需在焊接区的覆层与基层结合处，将基材加工掉1~2mm，采用过渡层焊材填充，同时降低基材及其焊缝对覆层焊缝化学成分的稀释作用，确保覆层焊缝的合金元素含量，以保证其耐腐蚀性能。焊接接头的无损检测基层是保证复合板强度的主要部分，因此基层A、B类焊缝须经过严格的射线或超声检测，检测比例和合格级别由设计人员确定。由于覆层焊接过程复杂，焊材价格高，且不易经历较多的热过程，所以基层焊缝的检查一般在焊接过渡层和覆层之前进行，发现缺陷及时返修。基层焊缝合格后，再进行过渡层和覆层的焊接，焊前基层侧的焊缝要修磨平整，去掉余高，表面要进行磁粉检测，保证与过渡层的结合面无裂纹等缺陷存在。覆层表面须进行%渗透检测，必要时还可对过渡层表面进行渗透检测。当复合层也参与强度计算的情况下，复合板全部焊完后，整个接头需要进行射线检查，确保在过渡层和复层焊缝中无影响机械性能的缺陷存在。另外，对于容器的C、D类焊接接头，以及非受压元件与受压元件（筒体、封头、接管等）相连接的焊接接头、如裙座、吊耳、支架与封头或筒体的连接，鞍座垫板与筒体的连接等。设计者可根据容器的具体情况与重要等级，确定此类焊接接头的表面检测方法与合格级别。焊接接头的热处理需要进行焊后热处理消除焊接残余应力时，最好在焊完基层焊缝后进行，然后焊过渡层，再焊覆层。选择热处理工艺时应考虑下列因素：基层与覆层热处理工艺参数上的差异；对覆层耐蚀性能的影响；基层和覆层界面间元素扩散是否会产生脆性相，导致复合钢板性能恶化；因基层与覆层间物理性能差异，热处理冷却过程产生残余应力，导致覆层产生应力腐蚀开裂等。一般热处理温度宜取下限，适当延长保温时间。另外，对覆层喷丸处理也有利于降低应力。参考文献[1]贾硕.不锈钢复合板压力容器焊接技术的探讨[J].石油化工设计,,28(4).[2]陈祝年.焊接工程师手册[M].北京:机械工业出版社,预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
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