《特种设备生产和充装单位许可规则（tsg07—）》文件明确

"（1）焊接人员管理，包括焊接人员培训、资格考核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标志，焊接人员的档案及其考核记录等；

（2）焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收（复验）、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等；

（3）焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存等；

（4）焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺；

（5）焊接过程控制，包括焊接工艺、产品施焊记录、焊接设备以及焊接质量统计等；（6）焊缝返修（母材缺陷补焊）控制，包括焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺、焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修（母材缺陷补焊）后重新检验检测等；

（7）按照安全技术规范及相关标准对产品焊接试板控制，石活生接试板的数量，制作、焊接方式、标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验与试验、焊接试板和试样不合格的处理以及式样的保存等。

相应质量控制系统责任人员应当对执行情况进行检查，作出记录。"

1.总则

根据压力容器压力管道有关法规、标准要求及TSGZ-中关于焊接控制的原则，对压力容器压力管道安装的焊工、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接设备、施焊管理、焊接检验、焊接工艺试验、焊缝返修等工作程序做出规定，确保焊接全过程始终处于受控状态。

2.职责与权限

2.1焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和管理，主持焊工考试的日常工作，审核焊接工艺评定报告和焊接工艺规程，审批焊接工艺和焊缝返修工艺。

2.2总工程师审批焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊缝超次返修工艺。

3.控制程序

3.1焊工管理

3.1.1焊接责任师根据工程需要提出焊工培训计划并经质监部门许可的考试机构按TSGZ-《特种设备焊接作业人员考核细则》进行考试，配备足够数量的参考人员以培训出具有相应项目资格的焊工，并记录《焊工考试记录表》。

3.1.2办公室统一管理合格焊工考绩档案，焊接责任师负责编制《已有资格焊工表》，作为工程部指派焊工和检查核对上岗焊工资格的依据。

3.1.3持证焊工每四年需要复审一次。首次取得的合格项目在第一次复审时需要进行重新考试；第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目范围内抽考。

3.1.4持证焊工应当在期满3个月之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请。公司持证焊工如在外省市考委会考试取得的资格，可以向本地发证机关申请复审。

压力管道安装资质许可证办理代办地区

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