无论您是哪个行业——激光、航空航天零件、医疗设备、小批量/大型汽车零部件、半导体、热交换器、氧气输送服务，都希望安全运营并最大限度地减少生产停机时间。这对于设备的可靠和无故障性能至关重要。

众所周知，未能满足严格的精密清洁要求可能会导致灾难性的后果。即使是制造设备和零件的微观污染——污垢、水垢、腐蚀、碎片和残留在组件上的磨料污染物——也会影响其性能。设备和零件变得不可靠，容易过早磨损和故障。这扼杀了组织的生产力和效率。

您的所有产品：包括精密零部件、组件、压力容器、管道、热交换器和各种其他硬件都会涉及到精密清洗服务，并依靠专业的精密清洗设备彻底清洗基材表面或零件表面的污垢、氧化物、油、金属残留物甚至灰尘等污染物。

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选择正确的精密清洗方法以及溶剂取决于不同类型的污染物和需要清洗的零件类型。仔细测试零件以准确选择精密清洁方法对于确保与您的零件的兼容性以及您对精密清洁零件的高性能要求非常重要。

为了获得最佳服务和灵活性，在从生产和维护过程中获得最佳价值时，正确选一站式的精密清洗服务（经过认证的）可以节省大量成本。您避免支付昂贵的设备费用、遵守严格的环境法规以及培训和认证您的员工。据行业的不同，每个组件都不同，需要特定的清洗剂、清洁技术、测试和清洁度验证。

清洗剂的选择

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清洁溶液必须足够有效地完成任务并去除各种污染物，能够为每项清洁任务实现所需的清洁度。由于生产工艺流程的千差万别，清洗的要求和清洗的对象也各不相同，一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑：

①选用水基型还是溶剂类型工业清洗剂

针对工业部件的清洗，最要是这两大类的选择方向。如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的工业清洗剂。

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②采用超声波清洗剂清洗还是喷淋清洗

这在选用工业清洗剂时也有讲究，如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂。

③清洗后是否要求防锈

因其因为成本低、见效快，工业清洗剂一般都是水基型清洗剂。水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生锈。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。

同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成分，这些成分又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。

清洗方案的选择

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客户需要根据多种因素确定合适的清洁解决方案，例如工件类型、零件几何形状、污染类型/程度、加工状态和客户要求的清洁度。

作为工业清洗的技术或设备服务商，除了确认清洗剂，一站式清洗服务还包括精密清洗方法：超声波、水浸、二氧化碳喷枪、喷雾、蒸汽脱脂、高压喷洗、媒介爆破等清洗程序，以及包括低温测试、酸洗和钝化、脱氧、蚀刻、氦泄漏测试、真空烘烤、压力测试、颗粒和非挥发性残留物的分析等辅助方式。

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一些精密部件的清洗服务会使用两种或多种清洁方法来达到合规或满足客户规格所需的清洁度水平。以下是精密清洗的类型：

①水洗

这种方法适用于需要长时间浸泡的部件。它使用经过去离子或反渗透处理水，并与洗涤剂和表面活性剂结合使用。该过程几乎对全部不讨厌水的工业部件有效，与大多数材料兼容，并且具有多种化学溶剂选择。水清洗的环保性质为达到所需的清洁度提供了一种有吸引力的解决方案。

②浸入式清洗

对于具有复杂几何形状的零件（深孔、盲孔）浸入溶剂中后，溶剂的化学作用会去除污染物。一些应用程序同时使用浸入式和其他程序，例如超声波。

③超声波清洗

超声波清洗提供了一种有效的方法来清洗螺纹、粗糙表面、盲孔和钻孔、尖锐的内角和类似的空腔，这是其他类型的工业清洗方法无法达到的。

许多精密清洗工艺将超声波清洗与水性、半水性和溶剂型清洗系统和清洁剂结合使用。该技术特别适用于复杂零件，它采用特殊频率或声波从表面去除颗粒和土壤。超声波清洗可在近乎微观的水平上实现去污，因为超声波搅拌使用高频声音在清洗液中产生小气泡，这些气泡内爆并释放出大量能量。通常，较高的频率可以去除较细的颗粒。但是太低的频率可能会粉碎脆弱的材料或导致无法检测到的微裂纹发生。

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③高压喷雾

通常与清洁剂或表面活性剂结合使用，高压喷雾清洁利用水射流的动能将颗粒和污垢从表面吹走。清洗介质的化学作用部分去除或乳化污物，射流的高动能将剩余的污物从零件上喷出。清洁质量取决于喷嘴的形状和配置以及喷射力。用于清洁的压力取决于多种因素，例如污染物的材料和类型。

④擦拭清洁

通常，这种方法使用浸在溶剂或去离子水中的特殊棉签或不起毛和无颗粒的抹布。适用于无法承受腐蚀性清洁溶液的精致表面。

⑤注射流

使用这种方法，操作员在零件旋转时将清洗液注入零件。射流通过管道、管道、盲孔、空腔和凹槽产生电流和湍流速度。流体将污染物冲出硬件或零件。这种方法提供了灵活性，并且不需要针对每个部分进行任何调整。该技术可去除颗粒并为各种尺寸和各种形状的组件提供出色的清洁度。

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⑤真空烘烤

此程序使用真空烘烤工艺去除敏感硬件的污染，特别是在毛孔中。它将对分子污染敏感的航空航天仪器的放气率降低到可接受的水平。

⑥二氧化碳清洗

这种清洗工艺通常用于高科技部件、光学设备、传感器切割工具和航空航天部件的精密清洗和表面处理。

⑦铁和碳钢的除垢和酸洗

根据存在的水垢数量和类型、其他污染物和客户的项目要求，使用酸性清洁剂的配制溶液，去除铁和碳钢表面的氧化物、油、油脂和其他污染物。必要时，可将酸性溶液与润湿剂和清洁剂结合使用。还可结合其他清洗技术，如浸泡、喷涂、粘贴、冲洗和钝化，以达到满足客户期望的精密清洗效果。

⑧硬件组装和洁净室租赁

建造和维护洁净室的成本对于许多组织来说可能是高得令人望而却步的。精明的服务商会以合理的价格提供给客户的10,级洁净室或级流动工作台半天或全天租赁，其中包括输出三三两两的技术人员。他们合格且经验丰富的技术可以构建组件、组装详细组件和清洁度验证后的功能测试服务。

图源：Joaairsolutions

⑨商业氧气清洗

一些客户可能要求对常用于接触氧气的硬件进行氧气清洗。任何暴露于氧气或富氧服务的系统都需要仔细清洁以清除表面污染物，例如油、油脂和颗粒。尽管客户没有指定特定的清洁协议，但他们通常希望为氧气服务提供商业清洁。在选择清洁程序时，服务商会使用三个商业规范来指导选择氧气清洁的过程和验收标准：ASTMG93-96、压缩气体协会(CGA)手册G-4.1和CGA手册G-4.8。

⑩液压清洁和测试

服务商将提供清洁和测试液压组件和组件所需的专业知识，包括调节器、阀门、活塞、蓄能器、传感器、执行器、管道和管道、控制和分配歧管、伺服系统和储罐。在10,级洁净室中，使用水性清洁剂、多种兼容溶剂或系统液压测试液、部件或组件的耐压和泄漏测试，压力为50,psi（去离子水或液压油）和20,psi(GN2)。在洁净室中执行液压清洁和分析，以消除对现场处理的环境或安全问题的任何担忧。

大修和维修租赁服务

对于后市场，在精密清洗前要对零件和组件进行大修和维修。您可以租赁服务商的10,级洁净室，来进行修理、大修、测试，并精确清洗调节器、泵、阀门、过滤装置、仪表、控制/净化面板或其他设备。您可以根据您的要求进行重建和压力和/或泄漏测试。

总烃分析

该方法测量流出溶剂样品中挥发性和非挥发性残留物的总量，以确定其清洁度。技术人员通常使用傅里叶变换红外分析(FTIR)和红外分析(IR)来确定清洁部件上残留的挥发性和非挥发性残留物的总量。当您必须知道清洗后可能残留在零件上的残留物总量时，总烃分析是首选技术。

气体采样

通常，技术人员无法将液体引入清洁系统以确定剩余的松散颗粒的数量。使用气体采样技术，技术人员将已知的经过认证的气体以指定的压力和流速送入管道或管道系统。清除后的颗粒收集在Millipore过滤器支架或气弹中，技术人员可以分析颗粒计数。

干燥度验证

溶剂残留物或潜在水分会在使用或储存过程中腐蚀清洁过的部件。可使用多种干燥方法，并随后进行露点验证，以确定残留水分处于可接受的水平。气体检测验证可确保碳氢化合物或卤素残留物符合所需标准。

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密封和包装保护

客户非常重视密封完整性和包装性能，以防止污染物和水分进入。清洁过程的最后一步需要一级和二级屏障。某些组件甚至可能需要第三级保护。可以使用各种包装材料，包括尼龙、Aclar和聚乙烯薄膜，其清洁度水平与它们保护的实际部件相同或更好。还可以满足具有额外保护规范的客户。这需要在密封和包装过程中采取额外的步骤，例如真空包装、用经过认证的清洁干燥氮气净化部件和屏障内部，或在最终包装中添加干燥剂和湿度指示剂。

验证与分析

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清洁度验证是精密清洁过程的关键阶段。您和您的客户必须知道零件是干净的，并且在需要之前它们将保持清洁。通常采用三种方法，即使是最严格的清洁度要求也能满足：

①目视清洁

在您对零件进行预清洁后，需要目视检查和紫外线（黑光）检查，以验证清洁是否成功。在整个清洁过程中，我们的技术人员会检查可触及区域和空腔是否存在所有类型的污染物，包括：夹杂异物、锈、污垢、焊接表面上的刻度、变色、水、溶剂。

在最终清洁之前，所有部件都必须经过目视检查。为了验证组件的最终清洁度，大多数客户要求服务商执行定量分析技术。通常使用粒子计数分析和非挥发性残留物分析来确定零件的清洁程度。

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②粒子计数分析

需要在洁净室中执行此过程。技术人员根据清洁部件的润湿表面积的量提取并收集预定的体积，例如水或溶剂。利用行业标准或企业自定标准来解决采样和收集协议方法。这些包括采样和收集方法、要收集的流体量以及给定清洁度水平的定量接受标准。

③非挥发性残留物(NVR)分析

NVR分析通常是清洁过程的最后一步，可确定清洁后残留在零件上的非挥发性残留物或薄膜的数量。为确保只测量残留物或薄膜，技术人员通常采用重量分析技术，在废水样品测试之前过滤样品中的颗粒。

大多数精密清洁过程使用溶剂的NVR分析来确定清洁部件与液体或气体系统以及其他对有机薄膜残留物敏感的服务介质的兼容性。

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