12、焊条的选用原则？P44

焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则；保证焊接构件的使用性能和工作条件原则；满足焊接结构特点及受力条件原则；具有焊接工艺可操作性原则；提高生产率和降低成本原则。

13、焊接工艺评定的步骤？P49

焊接工艺评定的委托：施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托。拟定预焊接工艺规程：PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定，不允许“照抄”或“输入”其他单位焊接工艺评定数据。焊接工艺规程也称焊接作业指导书或焊接工艺卡。施焊试件：焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。试件检验：焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。签发报告：焊接工艺评定过程中应作好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。口诀

14、降低焊接应力的措施有哪些？P52

1、设计措施：

(1)构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。

(2)构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

2、工艺措施：

(1)采用较小的焊接线能量；

(2)合理安排装配焊接顺序；

(3)层间进行锤击；

(4)预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；

(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；

(6)预热；

(7)消氢处理；

(8)采用热处理的方法；

(9)利用振动法来消除焊接残余应力

15.1、焊接变形的危害及预防措施？P53

降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。口诀

15.1、焊接变形的预防措施？P53

1、进行合理的焊接结构设计：

(1)合理安排焊缝位置；

(2)合理选择焊缝数量和长度；

(3)合理选择坡口形式。

2、采取合理的装配工艺措施：

(1)预留收缩余量法；

(2)反变形法；

(3)刚性固定法；

(4)合理选择装配程序。

3、采取合理的焊接工艺措施：

(1)合理的焊接方法；

(2)合理的焊接线能量；

(3)合理的焊接顺序和方向；

16、焊前检查的内容?P54

1、母材和焊材

对所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收，主要是防止不合格产品用到工程上影响施工质量。

2、零部件主要结构尺寸,

焊件组对前应检查各零部件的主要结构尺寸，包括主要结构尺寸，包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证零部件组焊成构件的几何尺寸。

3、组对质量

组对后应检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。

4、坡口清理检查

由于组装过程或组装、清理后待焊过程，破口表面仍可能氧化和被污染，所以在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查。

5、焊接前的确认

通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。在全部焊前准备工作经检査符合规定要求时方可开始焊接工作；由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。

17、焊缝检验的方法和要点？P55

1、外观检验：

(1)焊缝表面

1)焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合设计要求，设计无要求时应符合现行国家有关标准。

2)焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、表面气孔、外露夹渣、未焊透、未熔合、未焊满。

允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。

(2)几何尺寸

容器焊接后应检查几何尺寸，包括：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向）等。

2.无损检测

射线检测（RT)、超声检测（UT)、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、目视检测，常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等。

3.其他检验

(1)硬度检验

工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区。

(2)腐蚀试验

要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件,应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与评定。

(3)金相试验

奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为40%~60%。

18、焊接过程质量检验中耐压试验的方法及要点？P57

压力管道耐压试验方法包括：压力试验（液压试验、气压试验、液压气压组合试验）。

1.液压试验

（1）固定式压力容器液压试验：

试验液体一般采用水，试验合格后应立即将水排净吹干，无法完全排净吹干时，对奥氏体不锈钢容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L;压力容器试验温度按受压元件材质确定试验液体温度；

（2）工业管道液压试验：

对GC3级管道，经业主或设计同意，可结合试车，用管道输送的流体初始运行压力试验代替液压试验。

2.气压试验和气液组合压力试验

（1）压力容器气压试验和气液组合压力试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，试验液体与液压试验的规定相同；试验单位应有安全措施，并且其安全管理部门应当派人进行现场监督。

（2）压力管道气压试验：

介质应是空气或其他不可燃和无毒的气体；

试验时应装有压力泄压装置，其设定压力不得髙于1.1倍的试验压力；

承受内压的金属管道，试验压力应为设计压力的1.15倍，

真空管道的试验压力应为0.2MPa。

19、焊接过程质量检验中泄漏试验的方法及要点？P58

(1)压力容器

1)容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验；泄漏试验方法包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦气检漏试验。

2)压力容器气密性试验所用气体与气压试验的规定相同，试验压力为容器的设计压力，达到规定压力后保持足够长的时间，对所有的焊接接头和连接部位进行泄漏检查。

(2)压力管道

1)对于输送极度危害流体以及可燃性液体的管道，应进行泄漏试验。

2)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过管道系统可不进行泄漏试验。

3)泄漏试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气；试验压力应为设计压力；可结合试车一并进行。

20、焊接过程质量检验中真空度试验的要点？P58

(1)工业管道

对真空管道系统在压力试验合格后，还应按设计文件的规定进行24h的真空试验，增压率应不大于5%。

(2)焊接储罐

立式圆筒形钢制焊接储罐罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格。