你知道的过滤器有哪些种类呢？今天为你介绍四种常见的过滤器种类！

石英砂过滤器

中热石英砂过滤器

石英砂滤器是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低，有效地去除了水中的悬浮物，有机物、胶体、泥沙等。

本产品可分为两种：手动型和全自动型。

手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗；而全自动型是通过PCL控制柜来对电动阀门进行控制启闭，进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，罐体材质可分为碳钢罐、不锈钢罐等。

它主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水等方面，被广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、制药透析、食品饮料、生活饮用水、工厂企业用水、游泳池等。

石英砂过滤器的功能十分全面，可以满足各行业对于液体过滤的需要。

石英砂过滤器规格

活性炭过滤器

中热活性炭过滤器

活性炭过滤器的压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及活性炭的压力容器。

其中活性炭吸附是在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内。

然而活性炭的吸附效果与三种因素有关：

第一，与活性炭的更换时长有关。使用初期活性炭的吸附效果很高，而时间一长，活性炭的吸附能力就会有所减弱，吸附效果也随之下降，一旦水箱中水质过于浑浊，有机物含量过高，甚至会出现活性炭丧失过滤功能的情况。因此，活性炭应该定期清洗及更换。

第二，与活性炭颗粒的大小有关。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。所以，粉末状的活性炭总面积大，吸附效果较好，但粉末状的活性炭很容易随水流入水族箱中，难以控制，因此很少采用。而颗粒状的活性炭因颗粒成形，不易流动，水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便。

第三，活性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比，接触时间越长，过滤后的水质越佳。

活性炭较强的吸附效果促使活性炭过滤器的应用范围也变得十分广泛，比如：锅炉和生活用水处理、地下水的除铁、除锰、泳池/景观水的净化处理、除盐、反渗透、电渗析的预处理，以及各种工业废水和中水回用的处理......

注意：

1.过滤的水应缓慢地流出过滤层。新的活性炭在第一次使用前应洗涤洁净，否则有墨黑色水流出；

2.活性炭在装入过滤器前，应在底部和顶部加铺２～３厘米厚的海绵，作用是阻止藻类等大颗粒杂质渗透进去；

3.活性炭使用２～３个月后，如果过滤效果下降就应调换新的活性炭，海绵层也要定期更换。

海绵铁过滤除氧器

中热海绵铁过滤除氧器

海绵铁除氧器是一种除氧装置，含有氧气的水进入除氧器，穿过海绵铁滤料层，这种特制的海绵铁滤料具有巨大的比表面积，可使水中的溶解氧与铁发生的氧化反应，从而把水中的氧去除。

常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下

海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。

作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-目以下的Fe3O4粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也获得了提高到90%以上。效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真确做到了高质量、低成本运行。

因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。

海绵铁过滤除氧器可用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环况却水及油田注水等需要去除水中溶解氧的地方。

工作原理图

优势：

1.系统简单，设备紧凑，占地小；

2.海绵铁过滤除氧器能够常温除氧，无需加热，克服了热力除氧、真空除氧必须加热耗能的缺点；

3.能够保持高效稳定，出水含氧量稳定在0.05mg/L以下，满足国家低压锅炉水质标准要求；

4.海绵铁粒无毒，再生只需反洗，反洗排水无毒，无腐蚀，有利于环境保护；

5.安装无需特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的要求；

6.控制方式有手劢和自劢两种形式，由用户选择；

7.自劢控制除氧器无须安装反洗水泵，对于手劢形式，由于运转周期较长，必须加装反洗水泵以提高反洗水量。

多介质过滤器

中热多介质过滤器

多介质过滤器是压力式过滤，水流由于压力的作用由进水口进到滤料层，滤料层中的砂粒排列得很紧密，使得水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，由于吸附和机械阻流作用而被滤层表面截留下来，从而得到澄清的水，经过滤后的出水悬浮物可在5mg/L以下。常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。

滤料的选择依据：

1.务必有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；

2.化学稳定性要好；

3.不含有对人体健康有害及有毒物质，不含有对有害、影响的物质；

4.滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。

在滤料中，卵石主要是起支撑作用。在过滤工艺过程中，因其强度高，相互之间的间距缝隙稳定，孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过；同样，反洗工序中，反洗水和反洗空气等能顺利通过。

常规配置中，卵石分为四种规格，铺垫方式为自下而上，先大后小。

滤料的粒径和装填高度之间的关系：滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为～(设计规范)。滤料的粒径的大小和过滤精度相关。

多介质过滤器广泛应用于渗透、电渗析、离子交换器、超滤等系统的预处理，造纸、发电、化工等系统的原水前期过滤处理，生活用水预处理、工业用水处理、游泳池用水处理，还用于循环水旁滤系统、地表水、地下水降浊除色、废水处理等行业。

优势：

1.多介质过滤器体积小、易安装、节省空间。可户外安装、无须建房，节省土建造价;

2.设备防腐性能好，使用寿命长;

3.过滤水量大，过滤效果好;

4.过滤水流速快，过滤器反洗采用滤后水，不必设增压泵和反洗泵，反洗历时2-3min;

5.多介质过滤器的反冲洗由智能控制系统自动识别与控制，无需人工干预，即使水中悬浮物发生波动，该设备可自动适应;

6.供水不间断，多介质过滤器反冲洗时，过滤过程同时进行，系统照常供水;

7.采用独特的布、集水装置，使得在整个过滤过程水流呈层状流，过滤砂床平面在过滤过程中始终平整，出水水质稳定;

8.长期运转费用低，省电、省水、省维修费用。

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