方案概述

所谓有限空间，是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

主要特点：

通风不良，容易造成有毒、易燃气体的积聚和缺氧等;此特点是造成有限空间死亡事故的主要原因，有毒有害气体中又以硫化氢为常见;所以在进入有限空间前首先必须保证该空间内有足够的无害的空气。

对于某些有限空间，内部构造的复杂也是导致事故的原因之一。

简易预处理监测系统SK-GAS-JF

事故特点：

作业人员对有限空间概念的陌生，以致于根本无法认清相应空间存在的危害性，这是有限空间事故高发生率的根本原因;

监护、救援人员相关知识的匮乏是导致相应事故的高死亡人数的主要原因，经常发生一人在有限空间内作业发生意外，多名救援人员的进行营救时的死亡事故;

适用救援设备的缺失也是导致相应作业人员高死亡率的原因。

分为四类：密闭设备:如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔(釜)、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等;

地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道等;

地上有限空间:如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。

冶金企业非标设备:高炉、转炉、电炉、矿热炉、电渣炉、中频炉、混铁炉、煤气柜、重力除尘器、电除尘器、排水器、煤气水封等。

简易预处理监测系统SK-GAS-JF

针对有限空间中，若遇到常温、高压、潮湿、含焦油、含粉尘的监测环境，则需用到气体在线监测预处理装置。

系统主要功能包括：

前置预处理装置，使恒定的样气送至气体检测仪表。

实时监测有限空间的可燃气体和有毒气体的含量，达到一定浓度时实时报警。

通过上位机系统监控中心实时观看有限空间的现场情况。

在监控中心实时记录以上各监测数据，对数据统一集中管理。

并能通过声光报警、LED屏幕显示等多种方式发出报警信息，及时告知维护管理责任人。

气体浓度达到对应设置的报警值时联动泵/阀/风机等设备。

常规预处理监测系统SK-GAS-F

执行标准

GB.1-《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》

GB.2-《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》

GB.15-《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外)》

GBT-《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

GB-《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》

GBZ/T-《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》

GBZ2.1-《工作场所有害因素职业接触限值》

GB-《外壳防护等级（IP代码）》

常规预处理监测系统SK-GAS-F

方案介绍与设计

3.1检测点的定位

首先通过对有限空间的细致分析，初步确定设置气体探测器的最佳位置或必要设置点。（一台气体浓度检测仪能以7.5米为半径检测周围的气体浓度。）从而保证易燃易爆与有毒有害气体充分扩散到检测器附近，使险情及时被探知。

3.2气体探头的选择

对于任何进入受限空间作业的人员，了解氧气和可燃气体的含量非常重要，但受限空间需要了解的气体含量并不只有这两种，一氧化碳、硫化氢、氨气等有毒气体有需要检测。针对有限空间常见实际环境与自然条件，选用催化燃烧/电化学/红外NDIR/热导/PID光离子等原理的多合一气体探测器。

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