自年创办以来，四达封头一直专注于封头制造领域，集聚了一批长期从事封头生产的技术团队，开辟出了一条技术深耕、稳健发展的道路。公司坚持在特材封头领域精耕细作，走专而精、精而新之路，推出的碳素钢、合金钢、不锈钢、复合钢板及钛、铝、镍、铜合金等特材封头得到了市场和用户的广泛认可。

从设计开始，真正满足用户需求

作为压力容器重要承压部件，封头的连接密封性直接影响压力容器整体的性能。为了减小封头与筒体的连接误差，四达封头会先对用户的需求进行综合的了解和调研，预判使用工况，根据施工场景和使用需求进行专业方案设计，做用户之所需，想用户之未想，为其提供安全、放心、长寿命的封头产品，帮用户实现价值更大化。

非标定制目前主要体现在设计和生产两个方面，一是按照用户要求进行产品非标设计，包括特殊形状、规格、材质等；二是根据用户特定要求设计生产方案，包括特殊工艺、特殊焊接、打磨处理等。非标定制的特材封头对公司的设计能力及制造技术要求很高，在实际生产中，每一个环节流程都要精准把控，不断攻克技术难题，才能达成用户需求。

全面优化工艺流程，为高品质保驾护航

四达封头对于品质的把控相当严格，生产原材料经过精心筛选，从产品的设计研发到生产，从切割下料到焊接打磨过程都有很高的要求，而且对工人的要求也很高，同样一款产品，四达封头要求误差更小，为的就是确保更高质量。

一、原料检测。针对供应商提供的所有原材料，在进厂之前都会进行全检，除检测厚度之外，材料不允许有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷，不允许有氧化皮和过酸洗现象，确保每一批进入仓库的原材料是合格的。

二、工艺质检。设计环节根据制造工艺确定加工余量，确保受压元件形成后的实际厚度不小于设计图样的厚度；下料环节胚料尽量采用整板，如需拼接，只选用同一张板料；严禁使用十字焊缝，且焊缝方向只允许是径向和环向，焊缝接头全部进行无损检测，对焊接质量负责；不锈钢封头全数进行表面酸洗，防止污染腐蚀。产品完成之后，还要进行全检，产品合格才能入库。

三、出厂质检。每一次发货前对产品进行出厂检验，售后人员以及一线销售人员对用户进行产品知识讲解以及一些后续的产品施工、产品养护等方面的专业指导。

从细节入手，扎扎实实做好各项基础工作，针对不同用户、不同应用场景，倾力打造产品的品质与品牌，正是这种“品质至上”的严谨态度，促使企业赢得了市场和用户的高度信赖。