锅炉压力容器常用耐热钢的焊接热处理工艺主是焊前、焊中、焊后的加热处理。

一，预热温度和层间温度的控制

对耐热钢推荐选用的预热温度和层间度温见图1。

但在设备制造过程中还要结合实际选用。对厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊缝),预热和层温要偏上限；若要求焊接接头具有较高韧性，在确保不出现裂纹的前提下，应取较低的预热和层温。此外，预热和层间温度必须低于钢材的Mf点(马氏体转变结束点),否则当焊件经SR处理后，残留奥氏体可能发生马氏体转变，其中过饱和的氢逸出会促使钢材开裂。为此，对12Cr2Mo1R的预热和最高层温应低于℃。

钢材下料进行热切割时，类似焊接热影响区的热循环，切割边缘的淬硬层可能成为随后钢材卷制或冲压时的裂源，因此，也应适当预热。加氢反应器的元部件，经热切割后，切口热影响区经机加工去除硬化层，所有焊接坡口均需机加工制备且经磁粉探伤检测合格。

二，后热和焊后热处理

这类钢冷裂倾向大，导致产生裂纹的影响因素中，氢的影响居首位，因此，焊后(或中间停焊)必须立即消氢。一般说来这类钢制容器的壁厚、刚性大、制造周期长，焊后不能很快进行SR处理，为防裂并稳定构件尺寸，在主焊缝(或主焊缝和壳体接管焊缝)完成后进行比最终焊后热处理温度低的中间热理。这类钢的后热一般为～℃,也有少数单位取~℃的。

中间和最终热处理规范随钢种、结构和制造厂的经验而异，一般中间热处理温度为(～℃)±15℃;最终的焊后热处理温度为(～℃）±15℃。热处理的时间随器壁厚度而异。

SR处理对碳钢或淬硬倾向较低的钢，主要是消除应力，通过～℃的热处理可获回火组织，也消除了残余应力。对耐热钢中间热处理的主要目的是消除应力；而最终热处理的主要目的是通过高温回火获得所需要的组织结构(使淬火组织分解，碳化物析出，聚集并转变为回火索氏体),与此同时也消除了残余应力。

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