钢材因运输、装卸等原因造成的弯曲、波浪、扭曲及凹凸不平，不仅会影响划线、下料的质量，也会影响零部件成形后的尺寸精度。因此，必要时应于划线前采用机械矫形法或火焰加热法进行矫形。

机械矫形法主要在矫板机上进行。矫板机的矫形辊一般为7个～17个，如图.5.1所示。利用工作辊的压力使钢板在多次反复弯曲时产生弹塑性变形，达到矫形的目的。使用矫板机矫形的优点是矫形速度快，适合批量矫形，因此压力容器制造单位一般配备矫板机，不但用于划线前的钢材矫形，也常用来矫正（剪切、冲切、气割等）下料后的零部件变形。矫板机多为半自动设备，也有数控矫板机，但应用得较少。目前我国矫板机矫形能力（指矫正钢板）已达70mm。

对局部变形、超过矫板机能力的较厚钢板或下料后规格较小的零部件变形等，常采用压机矫形。压机矫形是利用上模的压力多次点压钢板变形部位使之产生塑性变形，达到局部矫形的目的。局部矫形一般为冷态操作。

另外，对尺寸不大且变形不太严重的较薄钢材或零部件，可采用手工矫形，手工矫形的工具是铁锤并配以平台、垫铁等。

有色金属材料局部变形一般采用木锤或铜锤矫正，采用机械法矫形时应注意表面保护，防止磕碰划伤和污染。

火焰加热矫形法又称点热急冷矫形。它对铜材凸起部位加热使之膨胀，利用加热区周边冷态金属的约束力，使凸起部位的金属产生塑性压缩变形，激冷至室温后原伸长部分的金属即缩短，使凸起部位减缓或消失。火焰加热矫形法操作灵活方便，既适用于铜材的局部矫形，又适用于零部件成形后的矫形。火焰加热矫形不仅易使金属氧化，而且可能使加热部位的金相组织发生变化，因此，不锈钢、有色金属、易产生退火裂纹的钢材，不宜采用此种方法矫形。