压力容器不仅是石化行业中重要的生产工具，而且在各个行业中也是如此。随着我国经济的飞速发展，虽然取得了长足的进步，但在发展过程中，特别是在热处理问题上也存在许多问题和弊端。在压力容器的设计中，压力容器能否安行的重要因素就是是否需要进行热处理，热处理的类型，方法的选择以及热处理的具体要求。石化容器和设备设计的基本要求就是压力容器的安全。压力容器的热处理技术已广泛用于压力容器设计领域。对金属材料的性能要求越来越高，对设计中的热处理技术提出了更高的要求是随着大规模，高压，多样化和复杂的介质组成的压力容器提高的。

一、压力容器的焊后热处理

压力容器的设计基于给定的过程尺寸和工作条件，考虑了制造，安装和维护的要求，并为压力容器的每个组件正确选择材料以进行全面的载荷分析和应力分析。选择安全合理的结构类型，可靠和经济的强度尺寸。它通常在苛刻的操作条件下长时间连续工作。压力容器的故障或什至一部分的损坏通常会导致整个设备的关闭，从而造成严重损失。因此，保证压力容器的长期安全运行对石化和其他加工行业的生产具有重要意义。压力容器的安全性首先取决于材料的选择，金属材料的性能不仅与其化学成分和金相结构有关，而且与热处理状态密切相关。热处理是提高金属材料及其产品性能的重要的工序。直接影响产品的质量就是压力容器的热处理质量。

二、热处理的种类及作用

焊后热处理，恢复力学性能热处理，改善力学性能热处理和消氢热处理是热处理的四种类型，它们的分类方法亦各不相同。

在压力容器行业中，焊接后热处理通常是指改善焊接接头的结构和性能，消除焊接残余应力的影响等，以便将焊接接头及其相邻零件均匀加热到金属相变点以下足够高的温度。将温度保持一定时间然后缓慢冷却的过程称为“消除应力退火”或“消除应力热处理”。压力容器的焊后热处理技术文件和标准主要是指“应力释放热处理”。消除应力热处理可以缓解焊接残余应力，软化硬化区，改变组织，减少氢含量，特别是改善某些钢的性能。这种冲击韧性改善了力学性能。

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