1无损检测方法

（1）压力容器的无损检测，包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等，应当采用NB/T规定的方法;

（2）采用未列入NB/T或者超出其适用范围的无损检测方法时，应当按照本规程1.9的规定通过新工艺评审。

2压力容器焊接接头无损检测

2.1无损检测方法的选择

（1）压力容器的对接接头应当采用射线检测（包括胶片感光或者数字成像）、超声检测;当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测进行附加局部检测;当大型压力容器的对接接头采用γ射线全景曝光射线检测时，还应当另外采用X射线检测或者衍射时差法超声检测进行50%的附加局部检测，如果发现超标缺陷，则应当进行%的X射线检测或者衍射时差法超声检测复查;

（2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测

（3）焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测

（4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。

2.2无损检测比例

2.2.1基本比例要求

压力容器对接接头的无损检测比例分为全部（%）和局部（大于或者等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温压力容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。

2.2.2全部射线检测或者超声检测

符合下列情况之一的压力容器壳体A、B类对接接头，采用本规程3.2.10.2.1第（1）项的方法进行全部无损检测∶

（1）盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器

（2）设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器

（3）按照分析设计标准制造的压力容器;

（4）采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器;

（5）焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器;

（6）标准抗拉强度下限值大于MPa的低合金钢制压力容器;

（7）设计者认为有必要进行全部无损检测的焊接接头。

2.2.3局部射线检测或者超声检测

不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头应当采用本规程3.2.10.2.1第（1）项的方法进行局部无损检测。

2.2.4表面无损检测

凡符合下列条件之一的焊接接头，需要对其表面进行磁粉或者渗透检测;

（1）盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器的焊接接头;

（2）采用气压或者气液组合耐压试验压力容器的焊接接头;

（3）设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器的焊接接头;

（4）标准抗拉强度下限值大于MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢制压力容器的焊接接头;其中标准抗拉强度下限值大于MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测;

（5）焊接接头厚度大于20mm的奥氏体不锈钢制压力容器的焊接接头;

（6）铬钼（Cr-Mo）低合金钢制压力容器的焊接接头;

（7）堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头;其中具有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测;

（8）先拼板后成形凸形封头的所有拼接接头;

（9）设计者认为有必要进行表面无损检测的焊接接头。

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