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干熄焦工艺是指将焦炉生产的红焦显热通过惰性循环气体进行热回收。惰性循环气体将回收的热量带到余热锅炉与水进行换热生产蒸汽，蒸汽送到汽轮机，由汽轮机带动发电机发电。高温循环气体与水进行换热后成为低温循环气体，低温循环气体进入干熄炉再与红焦进行换热，如此不断的换热，焦炭最终被冷却到℃以下。干熄焦系统有四大工艺流程：焦炭工艺流程、循环气体工艺流程、锅炉汽水工艺流程、除尘工艺流程，其中除尘工艺流程已在第六章作了介绍，这里不再重复叙述。

2.1焦炭工艺流程

焦炭由推焦车推出炭化室，经过拦焦车进入熄焦车的旋转焦罐。为了确保焦罐接焦均匀，防止焦罐在提升的过程不出现偏载报警，旋转焦罐在整个接焦的过程中保持旋转的状态，只有当熄焦车接焦完毕，才能停止焦罐的旋转。如果旋转焦罐不停止旋转，熄焦车的走行电机不工作，所以在操作时精力要集中，熄焦车接完焦炭行使到提升井架时要减速慢行，以利于熄焦车与APS准确对位，对位完毕，要进行接空罐、送满罐操作（检修后开始第一炉只有送满罐操作）。提升机将焦罐提到冷却塔上限，通过装入装置将焦炭装入干熄炉，焦炭首先进入预存室，接着进入冷却室。焦炭被冷却后通过振动给料器与旋转密封排到皮带运输机上，由皮带机将焦炭运往大高炉。（见图1-2-1）

2.2循环气体工艺流程

循环气体系统基本上为循环密闭系统。为了控制循环气体中可燃气体成分不超标，在干熄炉环形烟道的上部设置了空气导入装置，在锅炉的入口温度达到℃时，可以通过导入空气调节阀向干熄炉环形烟道导入空气。空气中的氧在环形烟道内与可燃气体发生燃烧反应，从而降低循环气体中的可燃成分，防止干熄炉出现爆炸事故，确保干熄炉稳定运行。循环气体控制要求：氢含量小于3%，一氧化碳小于6%，氧小于1%，二氧化碳小于18%。为了控制锅炉入口的温度不超标，在干熄炉循环烟道顶部，空气导入装置的对侧设置了回流装置，其作用为，当锅炉入口温度超过℃时，打开回流阀，将出给水预热器的低温循环气体（通常~℃）导入干熄炉的环形烟道，与进入环形烟道的高温循环气体进行换热，从而降低进入锅炉的循环气体温度及降低锅炉入口温度到℃以下。这样作的目的是为了防止二级过热器的炉管产生过热，使炉管材质发生高温蠕变，降低了材质的强度。避免过热器发生爆管。为了调节预存室的压力，在给水预热器的顶部设置了预存室的压力调节装置，预存室的压力一般控制为负压，防止在装焦时有大量的粉尘溢出干熄炉。详细的工艺流程见（图1-2-2）

2.3锅炉系统的汽水工艺流程

为了保证干熄焦锅炉系统能供出合格的过热蒸汽，为了保证干熄焦锅炉系统的安全，进而保证干熄焦系统能够正常生产，因此，干熄焦锅炉工艺系统是采用了多项分系统进行组合共同完成的。（见图1-2-3

2.3.1除盐水系统及凝结水系统

2.3.1.1除盐水系统

从化学除盐水处理站供出的除盐水经外部热力管廊送到除氧给水泵站内除盐水箱，除盐水箱的进水量与除盐水箱液位联锁，自动调节其进调节阀完成对进除盐水箱水量的控制。

2.3.1.2凝结水系统

从汽轮发电站供出的凝结水经外部管廊送达除氧给水泵站内除盐水箱。

2.3.2除氧给水系统

除盐水箱出水经锅炉给水泵加压，经外部热力管廊送至水-水换热器冷水进口，并根据除氧器水箱液位，与除氧给水流量调节阀联锁，自动调节进水-水换热器的水量，在水-水换热器低温侧换热后，升温到约62℃，然后进入给水预热器与循环气体换热，升温到约99℃，再进入水-水换热器高温侧换热后作为锅炉给水。同时，在干熄焦锅炉投入运行前，供应给干熄焦锅炉水循环系统用水。

2.3.3烘炉加热蒸汽系统

接自外部热力管廊的压力为1.0MPa加热蒸汽，经过锅炉加热烘炉蒸汽接口，引入锅炉加热炉水，同时，干熄焦系统循环风机运转，循环气体流经干熄焦锅炉，经干熄焦锅炉加热后，循环气体升温，缓慢烘干干熄焦系统，从而保证干熄焦系统能够正常开工。

2.3.4除氧加热蒸汽系统

接自外部热力管廊的压力为1.0MPa加热蒸汽，送入除氧给水泵站内的热力除氧器进行加热，根据除氧器工作压力保持在0.02MPa，其与加热蒸汽流量调节阀联锁，自动调节进除氧器的加热蒸汽量。干熄焦系统一般使用的是大气式热力除氧器，热力除氧器是利用低压蒸汽将除盐水加热到℃左右时，由于水的蒸汽分压力迅速增加，促使氧气在水的上部空间所占分压力的百分数迅速减少，水中溶解氧的含量趋向于零。因此，在给水进入锅炉前，可先引入除氧器中，用通入蒸汽将给水加热直到沸腾的方法，使溶解在水中的氧气等气体逸出到水上空间，随着部分蒸汽一同排入大气中。一般要求除氧器内水和加热蒸汽分布均匀、流动通畅及水和蒸汽之间有足够的空间和时间。

2.3.5联氨加药系统

为了加强热力除氧器的除氧效果，延长联氨和给水的反应时间，保证锅炉给水含氧量在规定范围内，因此加药点位置选在除氧给水泵后的除氧给水管道，所需联氨量与给水量及给水取样分析结果有关。

2.3.6磷酸三钠加药系统

为了防止锅炉内结垢，因此采用向锅炉内加磷酸三钠药液，使炉水中维持一定的磷酸根，保证干熄焦锅炉基本无垢运行。因此加药点位置选在锅炉省煤器前的给水管道，其加药量与锅炉系统循环水量及炉水取样结果有关。

2.3.7锅炉主给水系统

除氧器出水经锅炉给水泵加压后，再经外部热力管廊送到干熄焦锅炉，给水量与干熄焦锅炉蒸发量及锅筒水位联锁，根据反馈信号自动调节锅炉给水调节阀开度，从而调节锅炉给水量。锅炉给水首先进入锅炉省煤器，吸收炉膛内低温循环气体热量，给水温度升到约.5℃，然后给水进入锅筒，锅筒内炉水分两路进行循环，一路为自然循环，循环路线为：炉水经下降管送入水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热汽化后，在重度差的作用下，汽水混合物回到上集箱，经引出管送入锅筒。另一路为强制循环，循环路线为：锅筒内炉水经下降管进入强制循环泵，由强制循环泵加压后，送入蒸发器吸热汽化后，汽水混合物进入锅筒。

2.3.8主蒸汽系统

干熄焦锅炉锅筒内汽水混合物经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管进入一级过热器，在一级过热器内与高温循环气体换热，使蒸汽温度上升到约℃，在送入喷水减温器喷水减温，将蒸汽温度降至约℃，然后进入二级过热器，并保持过热蒸汽温度为℃，此时压力约为5.1MPa，再经主蒸汽压力调节阀调节后，保持送出压力为4.6MPa，对过热蒸汽应取样化验合格后，最后主蒸汽通过外部热力管廊，供给汽轮发电站进行发电和供给其他生产用户使用。

2.3.9减温水系统

锅炉给水一部分送入干熄焦锅炉喷水减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度为℃，通过调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度为℃

2.3.10除氧循环水系统

为了防止给水预热器发生低温腐蚀，在干熄焦系统开工及运行时，采用将除氧器供出的℃锅炉给水直接经除氧循环泵加压送到给水预热器管侧，保证给水预热器管侧温度高于62℃。

2.3.11连续排污及紧急放水系统

在锅炉水循环回路中，锅筒内因炉水连续蒸发，含盐浓度逐渐增高，因此采用将锅水连续放出到连续排污扩容器的方式，以维持炉水的正常含盐量，排污量一般为锅炉额定蒸发量的1~2%；同时，紧急放水管道与连续排污管道也设在同一主管道上，保证了在锅炉事故状态下，能够开启紧急放水管路上的电动阀，快速将锅筒内炉水放掉，保证锅炉安全稳定运行。

2.3.12定期排污系统

是补充锅炉连续排污的不足，从锅炉各联箱排出的沉淀物放置定期排污扩容器，以改善锅炉水质。

2.3.13疏放水、放汽系统

用于干熄焦锅炉系统设备及工艺管路系统的启动状态及正常运行状态的疏、放水及放汽，保证干熄焦锅炉系统安全经济运行，减少汽水损失。

2.3.14二次蒸汽系统

在干熄焦锅炉连续排污扩容器内，对锅炉的连续排污水进行扩容分离，分离出来的二次蒸汽经外部热力管廊送到除氧器，用于加热除氧器内的给水，提高干熄焦锅炉热量的利用率。

2.3.15循环冷却水系统

接自外部管线的35℃循环冷却水，冷却干熄焦锅炉系统运转设备并吸收一部分热量后温度升高到41℃，然后经外部管线返回到水道专业冷却塔进行冷却处理后循环使用。

2.3.16充氮保护系统

在锅炉停运期间，接自外部热力管廊的氮气经设备充氮口入干熄焦锅炉和除氧器，利用氮气的惰性特点来保护干熄焦锅炉本体及除氧器，防止发生化学腐蚀。

2.3.17取样系统

包括给水取样、炉水取样、饱和蒸汽取样和过热蒸汽取样，分别引导除氧给水泵站内的取样冷却器内冷却到温度低于40℃后，供分析化验使用，以保证锅炉用水及外供蒸汽品质符合有关要求。

2.3.18除氧器水位调节系统

除氧器水箱液位与排水自动调节系统联锁，高出水箱极高液位时，排水到除盐水箱，保证除氧水箱液位值在正常范围内波动。

2.3.19干熄焦锅炉放散系统

用于干熄焦锅炉启动时的主蒸汽放散到大气和在干熄焦锅炉事故状态时的主蒸汽放散到大气，保证锅炉能正常生产。

2.3.20干熄焦锅炉主蒸汽压力调节系统

接自干熄焦锅炉主蒸汽管道上的调节蒸汽管道，其所配的自动调节阀与锅炉外供主蒸汽压力进行联锁，保证了外供主蒸汽压力不受干熄槽生产波动的影响，保持了外供主蒸汽压力稳定。

2.3.21试压水系统

除氧给水泵站内除盐水通过加压泵，经外部热力管廊送到干熄焦锅炉，供锅炉在投产运行前的压力试验用。试验压力应根据有关规范和满足锅炉厂设计要求确定。

2.3.22干熄焦锅炉压缩空气系统

接自外部热力管廊的压缩空气供到干熄焦锅炉的各层平台，供吹扫与自动调节阀的动力源。预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
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